Stupalith, um material cerâmico especializado conhecido por sua excepcional durabilidade e estabilidade térmica, é amplamente utilizado em aplicações industriais de alta temperatura. O processo de produção exige mistura e granulação precisas para atingir as propriedades desejadas do material. Um fabricante líder enfrentava desafios com equipamentos tradicionais, incluindo mistura irregular, baixa densidade dos grânulos e baixa eficiência de produção.
Solução
Granulador de mistura intensiva da CONELE para a linha de produção Stupalith.
- Design de tambor inclinado + sistema de rotor de alta velocidade: Cria uma força de cisalhamento contrarrotativa, gerando um campo de mistura turbulenta tridimensional que elimina zonas mortas e garante 100% de uniformidade, mesmo com aditivos em concentrações tão baixas quanto 0,1%.
- Sistema de Controle Inteligente: Utiliza CLP e sensores de temperatura/umidade para controlar com precisão a velocidade de rotação, a temperatura e outros parâmetros. Isso permite o uso de receitas de processo predefinidas e ajustes em tempo real, cruciais para manter a qualidade consistente dos grânulos e evitar problemas como a aderência do molde.
- Capacidade multifuncional: Integra os processos de mistura, granulação e fibrilação em uma única máquina, reduzindo significativamente a cadeia de produção.
- Alta resistência ao desgaste: Equipada com revestimentos e lâminas especiais resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
- Descarga rápida e limpa: Possui um sistema de descarga patenteado que garante a descarga completa e rápida do material, sem vazamentos.
Resultados alcançados
- Qualidade aprimorada do produto: A dispersão uniforme de aglutinantes e aditivos obtida pelo granulador CONELE melhorou significativamente a densidade e a esfericidade das partículas dos grânulos Stupalith. Isso resulta em maior densidade do corpo verde e melhor desempenho de sinterização em processos subsequentes.
- Aumento da eficiência de produção: O processo integrado de mistura e granulação em uma única unidade reduziu o tempo total do ciclo de produção em cerca de 30 a 50% em comparação com os métodos tradicionais.
- Estabilidade operacional aprimorada: O design robusto e o sistema de controle preciso minimizaram o tempo de inatividade e garantiram qualidade consistente e repetível lote a lote.
- Consumo de energia reduzido: A ação de mistura eficiente e os tempos de processamento mais curtos contribuíram para um menor consumo de energia por unidade de produto.
A aplicação doGranulador de Mistura Intensiva CONELENa produção de Stupalith, a CONELE demonstra sua capacidade de enfrentar desafios críticos na fabricação de cerâmica avançada. Ao proporcionar uniformidade de mistura superior, aprimorar a qualidade dos grânulos, aumentar a eficiência e garantir a confiabilidade do processo, os equipamentos da CONELE provaram ser um recurso valioso para fabricantes que buscam materiais de alto desempenho e fluxos de trabalho de produção otimizados.
Envie-nos a sua mensagem:
Data da publicação: 15 de setembro de 2025
