Olağanüstü dayanıklılığı ve termal kararlılığıyla bilinen özel bir seramik malzeme olan stupalit, yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci, istenen malzeme özelliklerini elde etmek için hassas karıştırma ve granülasyon gerektirir. Önde gelen bir üretici, geleneksel ekipmanlarla ilgili olarak düzensiz karıştırma, düşük granül yoğunluğu ve düşük üretim verimliliği gibi zorluklarla karşı karşıya kaldı.
Çözüm
CONELE'nin Stupalith üretim hattı için Yoğun Karıştırma Granülatörü.
- Eğimli Namlu Tasarımı + Yüksek Hızlı Rotor Sistemi: Karşıt yönde dönen bir kesme kuvveti oluşturarak, ölü bölgeleri ortadan kaldıran ve %0,1 kadar düşük eser miktardaki katkı maddeleriyle bile %100 homojenlik sağlayan üç boyutlu türbülanslı bir karıştırma alanı yaratır.
- Akıllı Kontrol Sistemi: PLC ve sıcaklık/nem sensörlerini kullanarak dönme hızını, sıcaklığı ve diğer parametreleri hassas bir şekilde kontrol eder. Bu, önceden ayarlanmış işlem reçetelerine ve gerçek zamanlı ayarlamalara olanak tanır; bu da tutarlı pelet kalitesini korumak ve kalıp yapışması gibi sorunlardan kaçınmak için çok önemlidir.
- Çok Fonksiyonlu Yetenek: Karıştırma, granülasyon ve lifleştirme işlemlerini tek bir makinede birleştirerek üretim zincirini önemli ölçüde kısaltır.
- Yüksek Aşınma Direnci: Özel aşınmaya dayanıklı astarlar ve bıçaklarla donatılmış olup, kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür.
- Hızlı ve Temiz Boşaltma: Sızıntı olmadan, malzemenin eksiksiz ve hızlı bir şekilde boşaltılmasını sağlayan patentli bir boşaltma sistemine sahiptir.
Elde Edilen Sonuçlar
- Geliştirilmiş Ürün Kalitesi: CONELE granülatörü tarafından sağlanan bağlayıcı ve katkı maddelerinin homojen dağılımı, Stupalith granüllerinin partikül yoğunluğunu ve küreselliğini önemli ölçüde iyileştirmiştir. Bu da daha yüksek ham madde yoğunluğuna ve sonraki işlemlerde daha iyi sinterleme performansına yol açar.
- Üretim Verimliliğinde Artış: Tek bir ünite içinde entegre karıştırma ve granülasyon işlemi, geleneksel yöntemlere kıyasla genel üretim döngüsü süresini tahmini olarak %30-50 oranında azalttı.
- Geliştirilmiş Operasyonel İstikrar: Sağlam tasarım ve hassas kontrol sistemi, arıza sürelerini en aza indirdi ve parti bazında tutarlı, tekrarlanabilir kalite sağladı.
- Azaltılmış Enerji Tüketimi: Verimli karıştırma işlemi ve daha kısa işlem süreleri, ürün birimi başına enerji tüketiminin azalmasına katkıda bulundu.
UygulamanınCONELE Yoğun Karıştırma GranülatörüStupalith üretiminde CONELE'nin ileri seramik üretimindeki kritik zorlukların üstesinden gelme yeteneğini sergilediği görülmektedir. Üstün karıştırma homojenliği sağlayarak, granül kalitesini artırarak, verimliliği yükselterek ve proses güvenilirliğini garanti ederek, CONELE'nin ekipmanları, yüksek performanslı malzemeler ve optimize edilmiş üretim iş akışları hedefleyen üreticiler için değerli bir varlık olduğunu kanıtlamıştır.
Yayın tarihi: 15 Eylül 2025
