Lo stupalit, un materiale ceramico specializzato noto per la sua eccezionale durabilità e stabilità termica, è ampiamente utilizzato in applicazioni industriali ad alta temperatura. Il processo di produzione richiede una miscelazione e una granulazione precise per ottenere le proprietà del materiale desiderate. Un produttore leader si è trovato ad affrontare problematiche con le attrezzature tradizionali, tra cui una miscelazione non uniforme, una scarsa densità dei granuli e una bassa efficienza produttiva.
Soluzione
Granulatore a miscelazione intensiva CONELE per la linea di produzione Stupalith.
- Design del cilindro inclinato + sistema di rotore ad alta velocità: crea una forza di taglio controrotante, generando un campo di miscelazione turbolento tridimensionale che elimina le zone morte e garantisce un'uniformità del 100%, anche con additivi in tracce fino allo 0,1%.
- Sistema di controllo intelligente: utilizza un PLC e sensori di temperatura/umidità per controllare con precisione la velocità di rotazione, la temperatura e altri parametri. Ciò consente di impostare ricette di processo predefinite e di effettuare regolazioni in tempo reale, elementi cruciali per mantenere una qualità costante dei pellet ed evitare problemi come l'adesione dello stampo.
- Capacità multifunzionale: integra i processi di miscelazione, granulazione e fibrotizzazione in un'unica macchina, accorciando significativamente la catena di produzione.
- Elevata resistenza all'usura: dotato di rivestimenti e lame speciali resistenti all'usura, che prolungano la durata e riducono i costi di manutenzione.
- Scarico rapido e pulito: dotato di un sistema di scarico brevettato che garantisce uno scarico completo e rapido del materiale senza perdite.
Risultati conseguiti
- Qualità del prodotto migliorata: la dispersione uniforme di leganti e additivi ottenuta con il granulatore CONELE ha migliorato significativamente la densità e la sfericità dei granuli di Stupalith. Ciò si traduce in una maggiore densità del corpo verde e in migliori prestazioni di sinterizzazione nei processi successivi.
- Maggiore efficienza produttiva: il processo integrato di miscelazione e granulazione in un'unica unità ha ridotto il tempo complessivo del ciclo produttivo di circa il 30-50% rispetto ai metodi tradizionali.
- Stabilità operativa migliorata: il design robusto e il sistema di controllo preciso hanno ridotto al minimo i tempi di inattività e garantito una qualità costante e ripetibile da lotto a lotto.
- Riduzione del consumo energetico: l'efficiente azione di miscelazione e i tempi di lavorazione più brevi hanno contribuito a ridurre il consumo energetico per unità di prodotto.
L'applicazione delGranulatore a miscelazione intensiva CONELELa produzione a Stupalith dimostra la capacità di CONELE di affrontare le sfide critiche nella produzione di ceramiche avanzate. Offrendo un'uniformità di miscelazione superiore, migliorando la qualità dei granuli, aumentando l'efficienza e garantendo l'affidabilità del processo, le apparecchiature CONELE si sono dimostrate una risorsa preziosa per i produttori che puntano a materiali ad alte prestazioni e flussi di lavoro di produzione ottimizzati.
Data di pubblicazione: 15 settembre 2025
