Lo Stupalith, un materiale ceramico specializzato noto per la sua eccezionale durata e stabilità termica, è ampiamente utilizzato in applicazioni industriali ad alte temperature. Il processo di produzione richiede una miscelazione e una granulazione precise per ottenere le proprietà desiderate del materiale. Un produttore leader ha dovuto affrontare le sfide delle attrezzature tradizionali, tra cui una miscelazione non uniforme, una scarsa densità dei granuli e una bassa efficienza produttiva.
Soluzione
Granulatore a miscelazione intensiva CONELE per la linea di produzione Stupalith.
- Design a cilindro inclinato + sistema rotore ad alta velocità: crea una forza di taglio controrotante, generando un campo di miscelazione turbolento tridimensionale che elimina le zone morte e garantisce un'uniformità del 100%, anche con additivi in tracce fino allo 0,1%.
- Sistema di controllo intelligente: utilizza PLC e sensori di temperatura/umidità per controllare con precisione la velocità di rotazione, la temperatura e altri parametri. Ciò consente ricette di processo preimpostate e regolazioni in tempo reale, fondamentali per mantenere una qualità costante dei pellet ed evitare problemi come l'adesione alla muffa.
- Capacità multifunzione: integra i processi di miscelazione, granulazione e fibratura in un'unica macchina, riducendo notevolmente la catena di produzione.
- Elevata resistenza all'usura: dotato di speciali rivestimenti e lame resistenti all'usura, che prolungano la durata utile e riducono i costi di manutenzione.
- Scarico rapido e pulito: dotato di un sistema di scarico brevettato che garantisce uno scarico completo e rapido del materiale senza perdite.
Risultati raggiunti
- Miglioramento della qualità del prodotto: la dispersione uniforme di leganti e additivi ottenuta dal granulatore CONELE ha migliorato significativamente la densità delle particelle e la sfericità dei granuli di Stupalith. Ciò si traduce in una maggiore densità del corpo verde e in migliori prestazioni di sinterizzazione nei processi successivi.
- Maggiore efficienza produttiva: il processo integrato di miscelazione e granulazione in un'unica unità ha ridotto il tempo complessivo del ciclo di produzione di circa il 30-50% rispetto ai metodi tradizionali.
- Stabilità operativa migliorata: il design robusto e il sistema di controllo preciso hanno ridotto al minimo i tempi di fermo e garantito una qualità costante e ripetibile da lotto a lotto.
- Consumo energetico ridotto: l'azione di miscelazione efficiente e i tempi di lavorazione più brevi hanno contribuito a ridurre il consumo energetico per unità di prodotto.
L'applicazione delGranulatore a miscelazione intensiva CONELELa produzione di Stupalith dimostra la sua capacità di affrontare le sfide critiche nella produzione di ceramiche avanzate. Offrendo un'uniformità di miscelazione superiore, migliorando la qualità dei granuli, aumentando l'efficienza e garantendo l'affidabilità del processo, le apparecchiature CONELE si sono dimostrate una risorsa preziosa per i produttori che puntano a materiali ad alte prestazioni e flussi di lavoro di produzione ottimizzati.
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Data di pubblicazione: 15-09-2025
