El estupalith, un material cerámico especializado conocido por su excepcional durabilidad y estabilidad térmica, se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales de alta temperatura. El proceso de producción requiere una mezcla y granulación precisas para lograr las propiedades deseadas. Un fabricante líder se enfrentó a problemas con los equipos tradicionales, como una mezcla irregular, una baja densidad de gránulos y una escasa eficiencia de producción.
Solución
Granulador de mezcla intensiva de CONELE para la línea de producción de Stupalith.
- Diseño de barril inclinado + Sistema de rotor de alta velocidad: Crea una fuerza de cizallamiento contrarrotatoria, generando un campo de mezcla turbulenta tridimensional que elimina las zonas muertas y garantiza una uniformidad del 100%, incluso con trazas de aditivos tan bajas como el 0,1%.
Sistema de control inteligente: Utiliza un PLC y sensores de temperatura/humedad para controlar con precisión la velocidad de rotación, la temperatura y otros parámetros. Esto permite preestablecer recetas de proceso y realizar ajustes en tiempo real, lo cual es fundamental para mantener una calidad constante de los pellets y evitar problemas como la adherencia al molde.
- Capacidad multifuncional: Integra los procesos de mezcla, granulación y fibración en una sola máquina, acortando significativamente la cadena de producción.
- Alta resistencia al desgaste: Equipada con revestimientos y cuchillas especiales resistentes al desgaste, lo que prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
- Descarga rápida y limpia: Cuenta con un sistema de descarga patentado que garantiza una descarga de material completa y rápida sin fugas.
Resultados Obtenidos
- Mejora de la calidad del producto: La dispersión uniforme de aglutinantes y aditivos lograda mediante el granulador CONELE mejoró significativamente la densidad y la esfericidad de los gránulos de Stupalith. Esto se traduce en una mayor densidad del cuerpo en verde y un mejor rendimiento de sinterización en los procesos posteriores.
- Mayor eficiencia de producción: El proceso integrado de mezcla y granulación dentro de una sola unidad redujo el tiempo total del ciclo de producción en un 30-50% estimado en comparación con los métodos tradicionales.
- Mayor estabilidad operativa: El diseño robusto y el sistema de control preciso minimizaron el tiempo de inactividad y garantizaron una calidad constante y repetible lote a lote.
- Menor consumo de energía: La eficiente acción de mezcla y los tiempos de procesamiento más cortos contribuyeron a un menor consumo de energía por unidad de producto.
La aplicación de laGranulador de mezcla intensiva CONELEEn la producción de Stupalith, los equipos de CONELE demuestran su capacidad para abordar desafíos críticos en la fabricación de cerámica avanzada. Al ofrecer una uniformidad de mezcla superior, mejorar la calidad de los gránulos, aumentar la eficiencia y garantizar la fiabilidad del proceso, los equipos de CONELE han demostrado ser un activo valioso para los fabricantes que buscan materiales de alto rendimiento y flujos de trabajo de producción optimizados.
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Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2025
