O stupalith, un material cerámico especializado coñecido pola súa excepcional durabilidade e estabilidade térmica, úsase amplamente en aplicacións industriais a altas temperaturas. O proceso de produción require unha mestura e granulación precisas para lograr as propiedades desexadas do material. Un fabricante líder enfrontouse a desafíos cos equipos tradicionais, incluíndo unha mestura desigual, unha baixa densidade de gránulos e unha baixa eficiencia de produción.
Solución
Granulador de mestura intensiva de CONELE para a liña de produción de Stupalith.
- Deseño de barril inclinado + sistema de rotor de alta velocidade: crea unha forza de cizallamento en sentido contrario a un outro, xerando un campo de mestura turbulento tridimensional que elimina as zonas mortas e garante unha uniformidade do 100 %, mesmo con trazas de aditivos tan baixas como o 0,1 %.
- Sistema de control intelixente: utiliza PLC e sensores de temperatura/humidade para controlar con precisión a velocidade de rotación, a temperatura e outros parámetros. Isto permite receitas de proceso predefinidas e axustes en tempo real, cruciais para manter unha calidade consistente dos gránulos e evitar problemas como o atasco do molde.
- Capacidade multifunción: integra os procesos de mestura, granulación e fibración nunha única máquina, o que reduce significativamente a cadea de produción.
- Alta resistencia ao desgaste: equipado con revestimentos e láminas especiais resistentes ao desgaste, o que prolonga a vida útil e reduce os custos de mantemento.
- Descarga rápida e limpa: conta cun sistema de descarga patentado que garante unha descarga completa e rápida do material sen fugas.
Resultados acadados
- Mellora da calidade do produto: A dispersión uniforme de aglutinantes e aditivos conseguida polo granulador CONELE mellorou significativamente a densidade das partículas e a esfericidade dos gránulos de Stupalith. Isto leva a unha maior densidade do corpo en verde e a un mellor rendemento da sinterización nos procesos posteriores.
- Maior eficiencia da produción: o proceso integrado de mestura e granulación nunha soa unidade reduciu o tempo total do ciclo de produción entre un 30 e un 50 % en comparación cos métodos tradicionais.
- Mellora da estabilidade operativa: o deseño robusto e o sistema de control preciso minimizaron o tempo de inactividade e aseguraron unha calidade consistente e repetible de lote a lote.
- Consumo enerxético reducido: a acción eficiente de mestura e os tempos de procesamento máis curtos contribuíron a un menor consumo de enerxía por unidade de produto.
A aplicación doGranulador de mestura intensiva CONELEA produción de Stupalith demostra a súa capacidade para abordar os desafíos críticos na fabricación cerámica avanzada. Ao ofrecer unha uniformidade de mestura superior, mellorar a calidade dos gránulos, aumentar a eficiencia e garantir a fiabilidade do proceso, o equipo de CONELE demostrou ser un activo valioso para os fabricantes que buscan materiais de alto rendemento e fluxos de traballo de produción optimizados.
Envíanos a túa mensaxe:
Data de publicación: 15 de setembro de 2025
