Stupalith, een gespecialiseerd keramisch materiaal dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke duurzaamheid en thermische stabiliteit, wordt veel gebruikt in industriële toepassingen met hoge temperaturen. Het productieproces vereist nauwkeurig mengen en granuleren om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken. Een toonaangevende fabrikant ondervond problemen met traditionele apparatuur, waaronder ongelijkmatige menging, een slechte korreldichtheid en een lage productie-efficiëntie.
Oplossing
Intensieve menggranulator van CONELE voor de productielijn van Stupalith.
- Gekanteld cilinderontwerp + hogesnelheidsrotorsysteem: creëert een tegengesteld draaiende schuifkracht, waardoor een driedimensionaal turbulent mengveld ontstaat dat dode zones elimineert en 100% uniformiteit garandeert, zelfs met sporenadditieven van slechts 0,1%.
- Intelligent besturingssysteem: maakt gebruik van PLC en temperatuur-/vochtigheidssensoren om de rotatiesnelheid, temperatuur en andere parameters nauwkeurig te regelen. Dit maakt vooraf ingestelde procesrecepten en realtime aanpassingen mogelijk, cruciaal voor het handhaven van een consistente pelletkwaliteit en het voorkomen van problemen zoals het vastplakken van mallen.
- Multifunctionele mogelijkheden: Integreert meng-, granulatie- en vezelprocessen in één machine, waardoor de productieketen aanzienlijk wordt verkort.
- Hoge slijtvastheid: Uitgerust met speciale slijtvaste voeringen en messen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
- Snel en schoon lossen: beschikt over een gepatenteerd lossysteem dat zorgt voor een grondige en snelle materiaalafvoer zonder lekkage.
Behaalde resultaten
- Verbeterde productkwaliteit: De uniforme dispersie van bindmiddelen en additieven, bereikt door de CONELE-granulator, verbeterde de deeltjesdichtheid en de bolvorm van de Stupalith-korrels aanzienlijk. Dit leidt tot een hogere dichtheid van de groene korrels en verbeterde sinterprestaties in vervolgprocessen.
- Verhoogde productie-efficiëntie: Het geïntegreerde meng- en granulatieproces binnen één enkele eenheid verkortte de totale productiecyclustijd met naar schatting 30-50% vergeleken met traditionele methoden.
- Verbeterde operationele stabiliteit: het robuuste ontwerp en het nauwkeurige controlesysteem minimaliseerden de uitvaltijd en garandeerden een consistente, herhaalbare kwaliteit van batch tot batch.
- Lager energieverbruik: De efficiënte mengwerking en kortere verwerkingstijden zorgden voor een lager energieverbruik per producteenheid.
De toepassing van deCONELE Intensieve MenggranulatorDe productie van Stupalith toont aan dat het in staat is om kritieke uitdagingen in geavanceerde keramische productie aan te pakken. Door superieure menguniformiteit te leveren, de korrelkwaliteit te verbeteren, de efficiëntie te verhogen en de procesbetrouwbaarheid te garanderen, heeft de apparatuur van CONELE zich bewezen als een waardevolle aanwinst voor fabrikanten die streven naar hoogwaardige materialen en geoptimaliseerde productieworkflows.
Stuur uw bericht naar ons:
Plaatsingstijd: 15-09-2025
