Stupalith, een gespecialiseerd keramisch materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke duurzaamheid en thermische stabiliteit, wordt veelvuldig gebruikt in industriële toepassingen bij hoge temperaturen. Het productieproces vereist nauwkeurig mengen en granuleren om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken. Een toonaangevende fabrikant ondervond problemen met traditionele apparatuur, waaronder ongelijkmatig mengen, een lage korreldichtheid en een lage productie-efficiëntie.
Oplossing
CONELE's intensieve menggranulator voor de Stupalith-productielijn.
- Schuine cilinderconstructie + hogesnelheidsrotorsysteem: Creëert een tegenroterende schuifkracht, waardoor een driedimensionaal turbulent mengveld ontstaat dat dode zones elimineert en 100% uniformiteit garandeert, zelfs met sporen van additieven van slechts 0,1%.
- Intelligent besturingssysteem: Maakt gebruik van een PLC en temperatuur-/vochtigheidssensoren om de rotatiesnelheid, temperatuur en andere parameters nauwkeurig te regelen. Dit maakt vooraf ingestelde procesrecepten en realtime aanpassingen mogelijk, wat cruciaal is voor het handhaven van een constante pelletkwaliteit en het voorkomen van problemen zoals het vastkleven van de mal.
- Multifunctionele mogelijkheden: Integreert meng-, granuleer- en vezelvormingsprocessen in één machine, waardoor de productieketen aanzienlijk wordt verkort.
- Hoge slijtvastheid: Uitgerust met speciale slijtvaste voeringen en messen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
- Snelle en schone lossing: Beschikt over een gepatenteerd lossingssysteem dat zorgt voor een grondige en snelle lossing van het materiaal zonder lekkage.
Behaalde resultaten
- Verbeterde productkwaliteit: De uniforme verspreiding van bindmiddelen en additieven die door de CONELE-granulator wordt bereikt, heeft de deeltjesdichtheid en bolvormigheid van de Stupalith-granulaten aanzienlijk verbeterd. Dit leidt tot een hogere dichtheid van het groene lichaam en betere sinterprestaties in de daaropvolgende processen.
- Verhoogde productie-efficiëntie: Het geïntegreerde meng- en granuleerproces binnen één unit verkort de totale productietijd met naar schatting 30-50% in vergelijking met traditionele methoden.
- Verbeterde operationele stabiliteit: Het robuuste ontwerp en het nauwkeurige besturingssysteem minimaliseerden de stilstandtijd en garandeerden een consistente, herhaalbare kwaliteit van batch tot batch.
- Lager energieverbruik: De efficiënte mengwerking en kortere verwerkingstijden droegen bij aan een lager energieverbruik per producteenheid.
De toepassing van deCONELE Intensieve menggranulatorDe toepassing van CONELE in de Stupalith-productie bewijst dat het bedrijf in staat is om cruciale uitdagingen in de geavanceerde keramische productie aan te pakken. Door superieure menguniformiteit te leveren, de korrelkwaliteit te verbeteren, de efficiëntie te verhogen en de procesbetrouwbaarheid te garanderen, is de apparatuur van CONELE een waardevolle aanwinst gebleken voor fabrikanten die streven naar hoogwaardige materialen en geoptimaliseerde productieprocessen.
Geplaatst op: 15 september 2025
