Stupalith, spetsiaalne keraamiline materjal, mis on tuntud oma erakordse vastupidavuse ja termilise stabiilsuse poolest, on laialdaselt kasutusel kõrgtemperatuurilistes tööstusrakendustes. Tootmisprotsess nõuab soovitud materjaliomaduste saavutamiseks täpset segamist ja granuleerimist. Juhtiv tootja seisis silmitsi traditsiooniliste seadmetega seotud probleemidega, sealhulgas ebaühtlase segamise, kehva graanulite tiheduse ja madala tootmistõhususega.
Lahendus
CONELE intensiivne segamisgranulaator Stupalithi tootmisliinile.
- Kallutatud silindri disain + kiire rootorisüsteem: loob vastassuunas pöörleva nihkejõu, tekitades kolmemõõtmelise turbulentse segamisvälja, mis kõrvaldab surnud tsoonid ja tagab 100% ühtluse isegi vaid 0,1% lisandite jälgede korral.
- Intelligentne juhtimissüsteem: Kasutab PLC-d ja temperatuuri-/niiskuseandureid pöörlemiskiiruse, temperatuuri ja muude parameetrite täpseks juhtimiseks. See võimaldab eelseadistatud protsessiretsepte ja reaalajas kohandusi, mis on üliolulised graanulite ühtlase kvaliteedi säilitamiseks ja selliste probleemide vältimiseks nagu vormi kleepumine.
- Mitmeotstarbeline võimekus: integreerib segamis-, granuleerimis- ja kiustamisprotsessid ühte masinasse, lühendades oluliselt tootmisahelat.
- Kõrge kulumiskindlus: Varustatud spetsiaalsete kulumiskindlate vooderdiste ja labadega, mis pikendavad kasutusiga ja vähendavad hoolduskulusid.
- Kiire ja puhas tühjendus: patenteeritud tühjendussüsteem tagab materjali põhjaliku ja kiire tühjenduse ilma leketeta.
Saavutatud tulemused
- Parem tootekvaliteet: CONELE granulaatori abil saavutatud sideainete ja lisandite ühtlane hajumine parandas oluliselt Stupalithi graanulite osakeste tihedust ja sfäärilisust. See viib suurema rohelise keha tiheduseni ja parema paagutamistulemuseni järgnevates protsessides.
- Suurem tootmise efektiivsus: integreeritud segamis- ja granuleerimisprotsess ühes seadmes vähendas tootmistsükli koguaega hinnanguliselt 30–50% võrreldes traditsiooniliste meetoditega.
- Täiustatud tööstabiilsus: vastupidav disain ja täpne juhtimissüsteem minimeerisid seisakuid ja tagasid partiidevahelise ühtlase ja korduva kvaliteedi.
- Väiksem energiatarve: Tõhus segamine ja lühem töötlemisaeg aitasid kaasa väiksemale energiatarbimisele tooteühiku kohta.
Selle rakendamineCONELE intensiivne segamisgranulaatorStupalithi tootmine näitab ettevõtte võimet lahendada kriitilisi väljakutseid täiustatud keraamikatööstuses. Pakkudes suurepärast segamise ühtlust, parandades graanulite kvaliteeti, suurendades efektiivsust ja tagades protsessi usaldusväärsuse, on CONELE seadmed osutunud väärtuslikuks varaks tootjatele, kes soovivad toota kõrgjõudlusega materjale ja optimeerida tootmisprotsesse.
Saada meile oma sõnum:
Postituse aeg: 15. september 2025
