Granulator Pencampur Intensif CONELE untuk Produksi Stupalith di Italia

Stupalith, material keramik khusus yang dikenal karena daya tahan dan stabilitas termalnya yang luar biasa, banyak digunakan dalam aplikasi industri bersuhu tinggi. Proses produksinya membutuhkan pencampuran dan granulasi yang presisi untuk mencapai sifat material yang diinginkan. Sebuah produsen terkemuka menghadapi tantangan dengan peralatan tradisional, termasuk pencampuran yang tidak merata, kepadatan granul yang buruk, dan efisiensi produksi yang rendah.

Larutan

Granulator Pencampur Intensif CONELE untuk lini produksi Stupalith.

- Desain Laras Miring + Sistem Rotor Berkecepatan Tinggi: Menciptakan gaya geser berputar berlawanan arah, menghasilkan medan pencampuran turbulen tiga dimensi yang menghilangkan zona mati dan memastikan keseragaman 100%, bahkan dengan sedikit aditif serendah 0,1%.

Sistem Kontrol Cerdas: Memanfaatkan PLC dan sensor suhu/kelembapan untuk mengontrol kecepatan putar, suhu, dan parameter lainnya secara presisi. Hal ini memungkinkan resep proses yang telah ditentukan sebelumnya dan penyesuaian waktu nyata, krusial untuk menjaga kualitas pelet yang konsisten dan menghindari masalah seperti lengketnya cetakan.

- Kemampuan Multi-Fungsi: Mengintegrasikan proses pencampuran, granulasi, dan fiberisasi ke dalam satu mesin, sehingga memperpendek rantai produksi secara signifikan.

- Ketahanan Aus Tinggi: Dilengkapi dengan lapisan dan bilah tahan aus khusus, memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya perawatan.

- Pembuangan Cepat dan Bersih: Dilengkapi sistem pembuangan yang dipatenkan yang memastikan pembuangan material secara menyeluruh dan cepat tanpa kebocoran.

 Granulator Pencampur Intensif CONELE untuk Produksi Stupalith

Hasil yang Dicapai

Peningkatan Kualitas Produk: Dispersi seragam bahan pengikat dan aditif yang dicapai oleh granulator CONELE secara signifikan meningkatkan kepadatan partikel dan kebulatan granula Stupalith. Hal ini menghasilkan kepadatan green body yang lebih tinggi dan peningkatan kinerja sintering dalam proses selanjutnya.

- Peningkatan Efisiensi Produksi: Proses pencampuran dan granulasi terpadu dalam satu unit mengurangi waktu siklus produksi keseluruhan sekitar 30-50% dibandingkan dengan metode tradisional.

- Stabilitas Operasional yang Ditingkatkan: Desain yang kokoh dan sistem kontrol yang presisi meminimalkan waktu henti dan memastikan kualitas antar batch yang konsisten dan dapat diulang.

- Konsumsi Energi yang Lebih Rendah: Tindakan pencampuran yang efisien dan waktu pemrosesan yang lebih singkat berkontribusi pada konsumsi energi yang lebih rendah per unit produk.

PenerapanGranulator Pencampur Intensif CONELEProduksi Stupalith menunjukkan kemampuannya untuk mengatasi tantangan kritis dalam manufaktur keramik tingkat lanjut. Dengan memberikan keseragaman pencampuran yang unggul, meningkatkan kualitas granul, meningkatkan efisiensi, dan memastikan keandalan proses, peralatan CONELE telah terbukti menjadi aset berharga bagi produsen yang menginginkan material berkinerja tinggi dan alur kerja produksi yang optimal.

Kirimkan pesan Anda kepada kami:

PERTANYAAN SEKARANG
  • [cf7ic]

Waktu posting: 15-Sep-2025
Obrolan Daring WhatsApp!