L'Stupalith, un material ceràmic especialitzat conegut per la seva excepcional durabilitat i estabilitat tèrmica, s'utilitza àmpliament en aplicacions industrials d'alta temperatura. El procés de producció requereix una barreja i granulació precises per aconseguir les propietats desitjades del material. Un fabricant líder es va enfrontar a reptes amb els equips tradicionals, com ara una barreja desigual, una baixa densitat de grànuls i una baixa eficiència de producció.
Solució
Granulador de mescla intensiva de CONELE per a la línia de producció de Stupalith.
Disseny de barril inclinat + sistema de rotor d'alta velocitat: crea una força de cisallament contrarotant, generant un camp de mescla turbulent tridimensional que elimina les zones mortes i garanteix una uniformitat del 100%, fins i tot amb traces d'additius tan baixes com el 0,1%.
- Sistema de control intel·ligent: utilitza PLC i sensors de temperatura/humitat per controlar amb precisió la velocitat de rotació, la temperatura i altres paràmetres. Això permet receptes de procés predefinides i ajustos en temps real, crucials per mantenir una qualitat constant dels pellets i evitar problemes com l'enganxament del motlle.
- Capacitat multifuncional: integra els processos de barreja, granulació i fibració en una sola màquina, escurçant significativament la cadena de producció.
- Alta resistència al desgast: equipat amb revestiments i fulles especials resistents al desgast, que allarguen la vida útil i redueixen els costos de manteniment.
- Descàrrega ràpida i neta: Compta amb un sistema de descàrrega patentat que garanteix una descàrrega completa i ràpida del material sense fuites.
Resultats aconseguits
- Qualitat millorada del producte: La dispersió uniforme d'aglutinants i additius aconseguida pel granulador CONELE va millorar significativament la densitat de partícules i l'esferivitat dels grànuls Stupalith. Això condueix a una major densitat de cos verd i a un millor rendiment de sinterització en processos posteriors.
- Augment de l'eficiència de la producció: el procés integrat de barreja i granulació dins d'una sola unitat va reduir el temps total del cicle de producció en un 30-50% en comparació amb els mètodes tradicionals.
- Millora de l'estabilitat operativa: el disseny robust i el sistema de control precís van minimitzar el temps d'inactivitat i van garantir una qualitat constant i repetible de lot a lot.
- Consum d'energia reduït: l'acció de barreja eficient i els temps de processament més curts van contribuir a un menor consum d'energia per unitat de producte.
L'aplicació de laGranulador de mescla intensiva CONELELa producció de Stupalith demostra la seva capacitat per abordar els reptes crítics en la fabricació ceràmica avançada. En oferir una uniformitat de mescla superior, millorar la qualitat dels grànuls, augmentar l'eficiència i garantir la fiabilitat del procés, l'equip de CONELE ha demostrat ser un actiu valuós per als fabricants que busquen materials d'alt rendiment i fluxos de treball de producció optimitzats.
Envia'ns el teu missatge:
Data de publicació: 15 de setembre de 2025
