Gracias a su exclusivo principio de mezcla planetaria y a su diseño estructural optimizado, la CMP1500 supera las limitaciones de las mezcladoras tradicionales, garantizando una mezcla uniforme, bajos residuos de material y una producción por lotes estable, lo que la convierte en el equipo preferido por las empresas que buscan una producción de alta calidad y un funcionamiento eficiente.
El CMP1500 adopta una estructura de mezcla planetaria de eje vertical de diseño avanzado, que combina los modos de movimiento dual de revolución y rotación de las paletas mezcladoras. Mientras las paletas giran alrededor del eje central del tanque de mezcla, también rotan a alta velocidad sobre su propio eje, formando una pista de mezcla compleja y ordenada que cubre toda la cavidad interna del tanque sin zonas muertas. Este método de mezcla único genera fuertes fuerzas de cizallamiento y amasado, resolviendo eficazmente problemas comunes de la industria como la mezcla desigual de polvos ultrafinos, la flotación de agregados ligeros y la aglomeración de materiales de alta viscosidad, asegurando que todos los componentes del material se dispersen y mezclen de manera uniforme.
Equipada con un reductor de superficie de dientes duros de alta calidad, la CMP1500 ofrece una transmisión estable, bajo nivel de ruido, gran par motor y una gran durabilidad, lo que le permite generar potencia de mezcla de forma estable incluso en condiciones de funcionamiento prolongadas y de alta carga. El brazo mezclador adopta un diseño aerodinámico y está equipado con una funda protectora resistente al desgaste, lo que duplica su vida útil. El tanque de mezcla está equipado con rascadores reforzados (rascador lateral y rascador inferior) que eliminan continuamente los materiales adheridos a las paredes y al fondo del tanque durante el proceso de mezcla, minimizando los residuos y garantizando un efecto de mezcla más óptimo y una mayor tasa de utilización del material.
En términos de operatividad y mantenimiento, el CMP1500 está diseñado pensando en las necesidades del usuario: la tapa del tanque cuenta con elevación hidráulica, lo que facilita la alimentación, la limpieza y el mantenimiento; la puerta de inspección de gran tamaño está equipada con un interruptor de seguridad, lo que garantiza operaciones de inspección y mantenimiento seguras y convenientes; el dispositivo de conducción de agua adopta un diseño de montaje superior, evitando la acumulación de aditivos y agua residuales en la tubería, y la boquilla de cono sólido en espiral logra una atomización fina y uniforme, mejorando aún más la homogeneidad de la mezcla de materiales. Además, el equipo adopta una estructura de sellado especial, que resuelve eficazmente el problema de fugas de lodo y desbordamiento de polvo, cumpliendo con los requisitos de producción para la protección del medio ambiente.
El CMP1500 también admite un diseño personalizado según las necesidades reales de las diferentes industrias, ya sea la transformación del tanque de mezcla mediante calentamiento o enfriamiento, la configuración de materiales especiales resistentes al desgaste (insertos de aleación resistentes al desgaste, acero inoxidable, cerámica, etc.) o la personalización del número de puertas de descarga (de 1 a 3 opcionales). Se puede ajustar de forma flexible para adaptarse a las características de mezcla de diferentes materiales y a las necesidades de producción de las distintas líneas de producción.
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Características principales: Diseñado para ofrecer rendimiento y versatilidad.
La C
Mezcladora de hormigón planetaria MP1500Integra características líderes en la industria para adaptarse a los requisitos únicos de múltiples campos de aplicación, combinando eficiencia, durabilidad e inteligencia:
Uniformidad de mezcla superiorEl movimiento planetario dual (rotación + revolución) crea una trayectoria de mezcla compleja, lo que garantiza una mezcla homogénea de todos los materiales, incluso para mezclas de alto rendimiento como UHPC con fibras de acero, materiales refractarios con tamaños de partícula desiguales y materias primas de vidrio que requieren una dosificación precisa. Esto elimina grumos e inconsistencias, garantizando una calidad de producto estable.
- Construcción resistente al desgaste y duradera.Las palas mezcladoras y los revestimientos del tambor están fabricados en hierro fundido de aleación de cromo-dureza o en placas compuestas resistentes al desgaste, lo que prolonga significativamente su vida útil y reduce los costos de mantenimiento. El tambor mezclador sellado evita la fuga de polvo y la contaminación del material, cumpliendo con los estrictos requisitos de higiene para la mezcla de materiales de vidrio y las necesidades de control de polvo en la producción de refractarios.
- Control inteligente y fácil de usarEquipado con un armario de control eléctrico independiente y un sistema de control automático PLC opcional, el CMP1500 admite el funcionamiento con un solo clic, el ajuste de parámetros y las funciones de alarma de fallos. Puede integrarse con sensores de humedad para la distribución automática del agua, lo que garantiza una proporción precisa de agua y materia prima y mejora aún más la calidad de la mezcla.
- Sistema de descarga eficienteLa puerta de descarga de accionamiento hidráulico, con un dispositivo de sellado especial, permite una descarga rápida y limpia, con 1 a 3 salidas de descarga opcionales para adaptarse a diferentes configuraciones de la línea de producción. El sistema hidráulico está equipado con una bomba manual que garantiza la descarga de emergencia en caso de fallo eléctrico.
- Ahorro de energía y rentabilidadEl sistema de transmisión optimizado y el engranaje a contracorriente (opcional) reducen el consumo de energía entre un 15 % y un 20 % en comparación con las mezcladoras planetarias tradicionales, mientras que el ciclo de mezclado más corto mejora la eficiencia de la producción y reduce los costes laborales.
- Configuración personalizableSe dispone de una amplia gama de accesorios opcionales, que incluyen sistemas de lavado a alta presión, colectores de polvo, bastidores de montaje personalizados y múltiples salidas de descarga, para satisfacer las necesidades específicas de los diferentes campos de aplicación y escenarios de producción.
| Parámetro | Especificación |
| Modelo | CMP1500 |
| Capacidad de descarga | 1500 litros |
| Capacidad de alimentación | 2250 litros |
| Poder de mezcla | 55-75 kW (Personalizable) |
| Descarga de potencia | 2,2-3 kW |
| Tiempo de mezcla | De 3 a 10 minutos (ajustable) |
| Cuchillas mezcladoras | 2×2 (Aleación resistente al desgaste) |
| Método de descarga | Accionamiento hidráulico (con respaldo manual) |
| Sistema de control | Control eléctrico + Control automático PLC opcional |
| Dimensiones generales (largo × ancho × alto) | Personalizable (según la configuración) |
| Peso | Personalizable (según la configuración) |
Aplicaciones en diversos campos: Diseñado a medida para UHPC, vidrio, materiales refractarios y componentes prefabricados.
El CMP1500Mezcladora de hormigón planetariaEstá diseñado para destacar en cuatro campos industriales clave, ofreciendo soluciones de mezcla a medida para cada aplicación:
1. Producción de UHPC (hormigón de ultra alto rendimiento)
El UHPC requiere una mezcla precisa de cemento, áridos, fibras de acero y aditivos para lograr una resistencia y durabilidad excepcionales. La tecnología de mezclado planetario del CMP1500 garantiza una dispersión uniforme de las fibras de acero (incluso en mezclas con alto contenido de fibra) sin aglomeración, mientras que la velocidad de mezclado ajustable y el control del tiempo optimizan la reacción de hidratación de los materiales cementicios. Esto da como resultado un UHPC con resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y durabilidad uniformes, ideal para la construcción de puentes, edificios de gran altura y componentes prefabricados de UHPC. Como mezcladora planetaria específica para UHPC, el CMP1500 reduce los ciclos de mezclado entre un 20 % y un 40 % en comparación con las mezcladoras tradicionales, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.
2. Mezcla de materiales de vidrio
La producción de vidrio requiere un control estricto de la mezcla de materias primas (como arena de sílice, carbonato de sodio, caliza y vidrio reciclado) para garantizar una composición química y una distribución granulométrica uniformes. El tambor sellado de la mezcladora planetaria CMP1500 evita la contaminación y la fuga de polvo, mientras que su suave pero completa acción de mezclado planetario previene daños a las frágiles materias primas de vidrio. El control preciso del mezclado garantiza una mezcla homogénea de las materias primas, sentando las bases para una fusión y conformado de vidrio de alta calidad, ideal para líneas de producción de vidrio plano, decorativo y especial.
3. Producción de materiales refractarios
Los materiales refractarios (incluidos los hormigones refractarios, las mezclas de apisonamiento y las mezclas prensadas) requieren una mezcla intensa para asegurar una distribución uniforme de los aglutinantes, agregados y aditivos, lo que afecta directamente su resistencia a altas temperaturas y su vida útil. El CMP1500Mezclador refractario planetarioEl sistema de mezcla planetaria de alto par maneja con facilidad materiales refractarios de alta viscosidad, eliminando zonas muertas y asegurando una densidad uniforme en toda la mezcla. Los revestimientos y las palas resistentes al desgaste soportan la abrasión de los agregados refractarios duros, mientras que el colector de polvo opcional reduce la contaminación por polvo en el taller, lo que lo hace idóneo para la producción de refractarios a gran escala en las industrias metalúrgica, cementera y cerámica.
4. Producción de componentes prefabricados
Los componentes prefabricados (como bloques de hormigón, bordillos, baldosas de terrazo, adoquines y losas de gran resistencia) requieren mezclas de hormigón estables y uniformes para garantizar una calidad constante y una precisión dimensional precisa. La hormigonera planetaria CMP1500 ofrece una mezcla precisa de hormigón seco, húmedo y reforzado con fibras, adaptándose a las diversas necesidades de las líneas de producción de prefabricados. Su eficiente sistema de descarga y su compatibilidad con las líneas de producción de prefabricados (como máquinas de fabricación de bloques y prensas húmedas) optimizan el proceso de producción, mejorando la consistencia de la mezcla y reduciendo los costes de producción. La capacidad de la hormigonera para procesar hormigón de consistencia cero la hace ideal para componentes prefabricados de hormigón seco, garantizando una alta resistencia y una superficie lisa.
Dispositivo de mezcla
Las palas mezcladoras tienen un diseño de estructura paralela (patentada) que permite girarlas 180° para su reutilización y así prolongar su vida útil. El rascador de descarga especializado se ha diseñado en función de la velocidad de descarga para aumentar la productividad.
Sistema de engranajes
El sistema de transmisión consta de un motor y un engranaje de superficie endurecida, diseñado especialmente por CO-NELE (patentado). El modelo mejorado ofrece menor ruido, mayor par motor y mayor durabilidad.
Incluso en condiciones de producción estrictas, la caja de engranajes puede distribuir la potencia de manera eficaz y uniforme a cada dispositivo del extremo de mezcla, lo que garantiza un funcionamiento normal, una alta estabilidad y un bajo mantenimiento.
Dispositivo de descarga
La puerta de descarga se puede abrir mediante sistema hidráulico, neumático o manualmente. El número de puertas de descarga es de tres como máximo.
La unidad de potencia hidráulica
Se utiliza una unidad de potencia hidráulica de diseño especial para suministrar energía a más de una compuerta de descarga.
Tubo rociador de agua
La nube de agua pulverizada puede cubrir una mayor superficie y también hacer que la mezcla sea más homogénea.
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