Grâce à son principe de mélange planétaire unique et à sa conception structurelle optimisée, le CMP1500 surmonte les limitations des mélangeurs traditionnels, garantissant un mélange uniforme, de faibles résidus de matériaux et une production par lots stable, ce qui en fait l'équipement de choix pour les entreprises recherchant une production de haute qualité et un fonctionnement efficace.
Le mélangeur planétaire à arbre vertical CMP1500 est doté d'une structure éprouvée. Ce système combine la révolution et la rotation des pales de mélange : tout en tournant autour de l'axe central de la cuve, les pales effectuent une rotation à grande vitesse sur elles-mêmes, créant ainsi un circuit de mélange complexe et régulier qui couvre l'intégralité de la cavité interne, sans zone morte. Cette méthode de mélange unique génère de puissantes forces de cisaillement et de malaxage, résolvant efficacement les problèmes industriels tels que le mélange hétérogène des poudres ultrafines, la remontée des granulats légers et l'agglomération des matériaux à haute viscosité. Elle garantit ainsi une dispersion et un mélange homogènes de tous les composants du matériau.
Doté d'un réducteur à denture dure de haute qualité, le CMP1500 offre une transmission stable, un faible niveau sonore, un couple élevé et une grande robustesse, garantissant une puissance de mélange constante même en cas d'utilisation prolongée à charge élevée. Le bras de mélange, de conception profilée, est équipé d'un manchon de protection anti-usure, doublant ainsi sa durée de vie. La cuve de mélange est équipée de racleurs renforcés (racleurs latéraux et de fond) qui détachent en continu les matériaux adhérant aux parois et au fond pendant le mélange, minimisant les résidus et assurant un mélange optimal et une meilleure utilisation des matériaux.
En termes d'opérabilité et de facilité d'entretien, le CMP1500 est conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs : le couvercle de la cuve est à levage hydraulique, ce qui facilite le remplissage, le nettoyage et la maintenance ; la grande porte d'inspection est équipée d'un interrupteur de sécurité, garantissant des opérations d'inspection et de maintenance sûres et pratiques ; le dispositif de circulation d'eau est monté en partie supérieure, évitant ainsi la présence d'additifs résiduels et d'eau dans la canalisation ; et la buse à cône plein spiralé assure une atomisation fine et uniforme, améliorant encore l'homogénéité du mélange des matériaux. De plus, l'équipement est doté d'une structure d'étanchéité spéciale qui résout efficacement les problèmes de fuite de boue et de débordement de poussière, répondant ainsi aux exigences de production respectueuses de l'environnement.
Le CMP1500 prend également en charge une conception personnalisée en fonction des besoins réels des différentes industries : qu’il s’agisse de la transformation par chauffage ou refroidissement de la cuve de mélange, de la configuration de matériaux spéciaux résistants à l’usure (inserts en alliage résistant à l’usure, acier inoxydable, céramique, etc.) ou de la personnalisation du nombre de portes de décharge (1 à 3 en option), il peut être ajusté de manière flexible pour s’adapter aux caractéristiques de mélange de différents matériaux et aux besoins de production des différentes lignes de production.
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Caractéristiques principales : Conçu pour la performance et la polyvalence
Le
Bétonnière planétaire CMP1500intègre des fonctionnalités de pointe pour s'adapter aux exigences uniques de multiples domaines d'application, alliant efficacité, durabilité et intelligence :
Uniformité de mélange supérieureLe double mouvement planétaire (rotation et révolution) crée une trajectoire de mélange complexe, assurant un mélange homogène de tous les matériaux, même pour les mélanges haute performance comme le BFUP avec fibres d'acier, les matériaux réfractaires à granulométrie hétérogène et les matières premières verrières exigeant un dosage précis. Ceci élimine les grumeaux et les irrégularités, garantissant une qualité de produit stable.
- Construction résistante à l'usure et durableLes pales de mélange et les revêtements du tambour sont fabriqués en fonte alliée au chrome ou en plaques composites résistantes à l'usure, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie et réduit les coûts de maintenance. Le tambour de mélange étanche empêche les fuites de poussière et la contamination des matériaux, répondant ainsi aux exigences d'hygiène strictes du mélange de matériaux verriers et aux impératifs de contrôle des poussières liés à la production de réfractaires.
- Commande intelligente et convivialeDoté d'une armoire électrique indépendante et d'un système de contrôle automatique PLC (en option), le CMP1500 permet une utilisation simplifiée, le réglage des paramètres et l'affichage d'alarmes en cas de défaut. Il peut être équipé de capteurs d'humidité pour une distribution automatique de l'eau, garantissant un rapport eau/matière précis et une qualité de mélange optimale.
- Système de décharge efficaceLa porte de déchargement à commande hydraulique, dotée d'un système d'étanchéité spécial, permet une vidange rapide et propre. Elle peut être équipée de 1 à 3 sorties de déchargement (en option) pour s'adapter aux différentes configurations de lignes de production. Le système hydraulique est équipé d'une pompe manuelle assurant une vidange d'urgence en cas de panne de courant.
- Économies d'énergie et rentabilité: Un système de transmission optimisé et un engrenage à contre-courant (en option) réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux mélangeurs planétaires traditionnels, tandis que le cycle de mélange raccourci améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
- Configuration personnalisableUne large gamme d'accessoires optionnels est disponible, notamment des systèmes de lavage haute pression, des dépoussiéreurs, des cadres de montage personnalisés et de multiples sorties d'évacuation, afin de répondre aux besoins spécifiques des différents domaines d'application et scénarios de production.
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | CMP1500 |
| Capacité de décharge | 1500L |
| Capacité d'alimentation | 2250L |
| Puissance de mélange | 55-75 kW (Personnalisable) |
| Puissance de décharge | 2,2-3 kW |
| Temps de mélange | 3 à 10 minutes (réglable) |
| Lames de mélange | 2×2 (Alliage résistant à l'usure) |
| Méthode de décharge | Fonctionnement hydraulique (avec secours manuel) |
| Système de contrôle | Commande électrique + commande automatique PLC en option |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | Personnalisable (selon la configuration) |
| Poids | Personnalisable (selon la configuration) |
Applications multi-domaines : conçues sur mesure pour le béton ultra-haute performance (UHPC), le verre, les réfractaires et les éléments préfabriqués.
Le CMP1500Bétonnière planétaireest conçue pour exceller dans quatre domaines industriels clés, en fournissant des solutions de mélange sur mesure pour chaque application :
1. Production de béton ultra-haute performance (BUHP)
Le BFUP exige un mélange précis de ciment, de granulats, de fibres d'acier et d'adjuvants pour obtenir une résistance et une durabilité exceptionnelles. La technologie de malaxage planétaire du CMP1500 assure une dispersion uniforme des fibres d'acier (même pour les mélanges à forte teneur en fibres) sans formation de grumeaux, tandis que la vitesse et la durée de malaxage réglables optimisent l'hydratation des matériaux cimentaires. Il en résulte un BFUP présentant une résistance à la compression, une résistance à la flexion et une durabilité constantes, idéal pour la construction de ponts, d'immeubles de grande hauteur et d'éléments préfabriqués en BFUP. En tant que malaxeur planétaire dédié au BFUP, le CMP1500 réduit les cycles de malaxage de 20 à 40 % par rapport aux malaxeurs traditionnels, améliorant ainsi considérablement la productivité.
2. Mélange de matériaux en verre
La production de verre exige un contrôle rigoureux du mélange des matières premières (sable siliceux, carbonate de sodium, calcaire et calcin) afin de garantir une composition chimique et une granulométrie homogènes. Le tambour de mélange étanche du mélangeur planétaire CMP1500 empêche toute contamination et les fuites de poussière, tandis que le mouvement planétaire, à la fois doux et efficace, préserve la fragilité des matières premières. Ce contrôle précis du mélange assure une homogénéité parfaite des matières premières, condition essentielle à une fusion et un formage du verre de haute qualité, adaptés à la production de verre plat, de verre décoratif et de verres spéciaux.
3. Production de matériaux réfractaires
Les matériaux réfractaires (notamment les bétons réfractaires, les mélanges de pilonnage et les mélanges pressés) nécessitent un mélange intense pour assurer une répartition uniforme des liants, des granulats et des additifs, ce qui influe directement sur leur résistance aux hautes températures et leur durée de vie. Le CMP1500Mélangeur réfractaire planétaireLe système de mélange planétaire à couple élevé traite aisément les matériaux réfractaires à haute viscosité, éliminant les zones mortes et garantissant une densité homogène du mélange. Les revêtements et les pales résistants à l'usure supportent l'abrasion des granulats réfractaires durs, tandis que le dépoussiéreur optionnel réduit la pollution par les poussières dans l'atelier, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle de réfractaires dans les industries métallurgiques, cimentières et céramiques.
4. Production de composants préfabriqués
Les éléments préfabriqués (blocs de béton, bordures, dalles de terrazzo, pavés et dalles de grande capacité) nécessitent des mélanges de béton stables et homogènes pour garantir une qualité constante et une précision dimensionnelle optimale. La bétonnière planétaire CMP1500 assure un mélange précis des bétons secs, humides et fibrés, s'adaptant ainsi aux besoins variés des lignes de production de préfabrication. Son système de déchargement performant et sa compatibilité avec les lignes de production (machines à blocs et presses humides, par exemple) rationalisent le processus de production, améliorant l'homogénéité des lots et réduisant les coûts. Sa capacité à traiter des bétons à prise nulle en fait l'outil idéal pour les éléments préfabriqués secs, garantissant une résistance élevée et une surface parfaitement lisse.
Dispositif de mélange
Les pales de mélange, de conception parallélogramme (brevetée), peuvent pivoter à 180° pour une réutilisation et une durée de vie accrue. Un racleur d'évacuation spécifique a été conçu en fonction de la vitesse d'évacuation afin d'optimiser la productivité.
Système d'engrenages
Le système d'entraînement se compose d'un moteur et d'un engrenage à surface trempée spécialement conçu par CO-NELE (breveté). Le modèle amélioré est moins bruyant, offre un couple plus long et est plus durable.
Même dans des conditions de production rigoureuses, la boîte de vitesses peut distribuer la puissance de manière efficace et uniforme à chaque dispositif de mélange, assurant ainsi un fonctionnement normal, une grande stabilité et une maintenance réduite.
Dispositif de décharge
La porte de déchargement peut être ouverte par un système hydraulique, pneumatique ou manuel. Elle comporte au maximum trois portes de déchargement.
L'unité de puissance hydraulique
Un groupe hydraulique spécialement conçu est utilisé pour alimenter plusieurs vannes de décharge.
Tuyau de pulvérisation d'eau
Le nuage d'eau pulvérisé peut couvrir une plus grande surface et rendre le mélange plus homogène.
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