Mit seinem einzigartigen Planetenmischprinzip und der optimierten Konstruktion überwindet der CMP1500 die Grenzen herkömmlicher Mischer und gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung, geringe Materialrückstände und eine stabile Chargenproduktion. Damit ist er die bevorzugte Ausrüstung für Unternehmen, die eine qualitativ hochwertige Produktion und einen effizienten Betrieb anstreben.
Der CMP1500 verfügt über eine ausgereifte vertikale Planetenrührwerksstruktur, die die Dreh- und Rotationsbewegung der Mischflügel kombiniert. Während sich die Flügel um die Mittelachse des Mischbehälters drehen, rotieren sie gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit um ihre eigene Achse. Dadurch entsteht ein komplexer und gleichmäßiger Mischkanal, der den gesamten Innenraum des Mischbehälters ohne tote Winkel abdeckt. Dieses einzigartige Mischverfahren erzeugt starke Scher- und Knetkräfte und löst effektiv Probleme wie ungleichmäßiges Mischen von ultrafeinen Pulvern, das Aufschwimmen von leichten Zuschlagstoffen und die Agglomeration hochviskoser Materialien. So wird sichergestellt, dass alle Materialkomponenten vollständig dispergiert und gleichmäßig vermischt werden.
Ausgestattet mit einem hochwertigen Getriebe mit Hartverzahnung, zeichnet sich die CMP1500 durch einen stabilen Kraftfluss, geringe Geräuschentwicklung, hohes Drehmoment und hohe Langlebigkeit aus. Sie liefert auch unter dauerhafter Volllast eine gleichbleibende Mischleistung. Der Mischarm ist strömungsgünstig geformt und mit einer verschleißfesten Schutzhülle versehen, die seine Lebensdauer verdoppelt. Der Mischbehälter verfügt über verstärkte Abstreifer (Seiten- und Bodenabstreifer), die während des Mischvorgangs kontinuierlich Materialansammlungen von Wand und Boden entfernen. Dadurch werden Materialrückstände minimiert und ein optimales Mischergebnis sowie eine hohe Materialausnutzung gewährleistet.
Hinsichtlich Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit wurde die CMP1500 mit Blick auf die Bedürfnisse der Anwender entwickelt: Der Tankdeckel lässt sich hydraulisch anheben und erleichtert so das Befüllen, Reinigen und Warten. Die große Inspektionstür ist mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet und gewährleistet so sichere und komfortable Inspektions- und Wartungsarbeiten. Die Wasserführung ist obenliegend angeordnet, wodurch Restadditive und Wasser in der Leitung vermieden werden. Die spiralförmige Vollkegeldüse sorgt für eine feine und gleichmäßige Zerstäubung und verbessert die Mischhomogenität der Materialien. Darüber hinaus verfügt das Gerät über eine spezielle Dichtungsstruktur, die das Austreten von Schlamm und Staub effektiv verhindert und somit die Anforderungen an eine umweltgerechte Produktion erfüllt.
Der CMP1500 unterstützt auch kundenspezifische Designs, die auf die tatsächlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind – sei es die Umrüstung des Mischbehälters auf Heizung oder Kühlung, die Konfiguration spezieller verschleißfester Materialien (Einsätze aus verschleißfesten Legierungen, Edelstahl, Keramik usw.) oder die Anpassung der Anzahl der Auslasstüren (1-3 optional), er kann flexibel an die Mischeigenschaften verschiedener Materialien und die Produktionsanforderungen verschiedener Produktionslinien angepasst werden.
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Kernmerkmale: Entwickelt für Leistung und Vielseitigkeit
Der
CMP1500 Planeten-Betonmischerintegriert branchenführende Funktionen, um sich an die individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche anzupassen und Effizienz, Langlebigkeit und Intelligenz zu vereinen:
Überlegene MischgleichmäßigkeitDie duale Planetenbewegung (Rotation + Revolution) erzeugt eine komplexe Mischbahn und gewährleistet so eine gründliche Vermischung aller Materialien – selbst bei Hochleistungsmischungen wie UHPC mit Stahlfasern, feuerfesten Materialien mit ungleichmäßiger Partikelgröße und Glasrohstoffen, die eine präzise Dosierung erfordern. Dadurch werden Klumpen und Unregelmäßigkeiten vermieden und eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt.
- Verschleißfeste und langlebige KonstruktionDie Mischflügel und Trommelauskleidungen bestehen aus hartmetallbeschichtetem Gusseisen oder verschleißfesten Verbundplatten, was die Lebensdauer deutlich verlängert und die Wartungskosten senkt. Die abgedichtete Mischtrommel verhindert Staubaustritt und Materialverunreinigung und erfüllt somit die strengen Hygieneanforderungen beim Mischen von Glasmaterialien sowie die Anforderungen an die Staubkontrolle in der Feuerfestproduktion.
- Intelligente und benutzerfreundliche SteuerungAusgestattet mit einem separaten Schaltschrank und optionalem SPS-Steuerungssystem unterstützt der CMP1500 die Ein-Klick-Bedienung, Parametereinstellung und Fehleralarmfunktionen. Er kann mit Feuchtigkeitssensoren zur automatischen Wasserverteilung integriert werden, was ein präzises Wasser-Material-Verhältnis gewährleistet und die Mischqualität weiter verbessert.
- Effizientes EntladesystemEine hydraulisch betätigte Auslassklappe mit spezieller Dichtungsvorrichtung ermöglicht ein schnelles und sauberes Entleeren. Optional sind ein bis drei Auslassöffnungen erhältlich, um die Anlage an unterschiedliche Produktionslinien anzupassen. Das Hydrauliksystem ist mit einer Handpumpe ausgestattet, die im Falle eines Stromausfalls die Notentleerung gewährleistet.
- Energiesparend und kostengünstig: Das optimierte Getriebesystem und die optionale Gegenstromverzahnung reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Planetenmischern um 15-20%, während der verkürzte Mischzyklus die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt.
- Anpassbare KonfigurationEs ist eine breite Palette an optionalem Zubehör erhältlich, darunter Hochdruck-Reinigungssysteme, Staubabscheider, kundenspezifische Montagerahmen und mehrere Auslassöffnungen, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche und Produktionsszenarien gerecht zu werden.
| Parameter | Spezifikation |
| Modell | CMP1500 |
| Entladekapazität | 1500L |
| Zuführungskapazität | 2250L |
| Mischkraft | 55-75 kW (anpassbar) |
| Entladeleistung | 2,2-3 kW |
| Mischzeit | 3-10 Minuten (einstellbar) |
| Rührflügel | 2×2 (verschleißfeste Legierung) |
| Entladungsmethode | Hydraulisch betrieben (manuelle Notbetätigung) |
| Steuerungssystem | Elektrische Steuerung + optionale SPS-Automatiksteuerung |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | Anpassbar (basierend auf der Konfiguration) |
| Gewicht | Anpassbar (basierend auf der Konfiguration) |
Anwendungsbereiche in verschiedenen Bereichen: Maßgeschneidert für UHPC, Glas, Feuerfestmaterialien und Betonfertigteile
Der CMP1500Planetenbetonmischerist darauf ausgelegt, in vier wichtigen Industriezweigen hervorragende Leistungen zu erbringen und maßgeschneiderte Mischlösungen für jede Anwendung zu liefern:
1. UHPC-Produktion (Ultrahochleistungsbeton)
Für die Herstellung von UHPC ist eine präzise Mischung von Zement, Zuschlagstoffen, Stahlfasern und Zusatzmitteln erforderlich, um außergewöhnliche Festigkeit und Dauerhaftigkeit zu erzielen. Die Planetenmischtechnologie des CMP1500 gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Stahlfasern (auch bei hohen Faseranteilen) ohne Verklumpung. Gleichzeitig optimieren die einstellbare Mischgeschwindigkeit und -zeit die Hydratationsreaktion der zementären Materialien. Das Ergebnis ist UHPC mit gleichbleibender Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Dauerhaftigkeit – ideal für Brückenbau, Hochhäuser und UHPC-Fertigteile. Als speziell für UHPC entwickelter Planetenmischer verkürzt der CMP1500 die Mischzyklen im Vergleich zu herkömmlichen Mischern um 20–40 % und steigert so die Produktionseffizienz deutlich.
2. Glasmaterialmischung
Die Glasherstellung erfordert eine präzise Kontrolle des Mischvorgangs von Rohstoffen (wie Quarzsand, Soda, Kalkstein und Scherben), um eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten. Die abgedichtete Mischtrommel des Planetenmischers CMP1500 verhindert Verunreinigungen und Staubaustritt, während die schonende und dennoch gründliche Planetenmischbewegung Beschädigungen der empfindlichen Glasrohstoffe vermeidet. Die präzise Mischsteuerung sorgt für eine gleichmäßige Vermischung der Rohstoffe und bildet die Grundlage für hochwertiges Glasschmelzen und -formen – geeignet für Flachglas, Dekorglas und Spezialglas-Produktionslinien.
3. Herstellung von feuerfesten Materialien
Feuerfeste Werkstoffe (einschließlich Gießmassen, Stampfmassen und Pressmassen) erfordern intensives Mischen, um eine gleichmäßige Verteilung von Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Additiven zu gewährleisten, was sich direkt auf ihre Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensdauer auswirkt. Der CMP1500PlanetenrührwerkDas Planetenmischsystem mit hohem Drehmoment verarbeitet hochviskose Feuerfestmaterialien mühelos, verhindert Mischlücken und gewährleistet eine gleichmäßige Dichte der Mischung. Die verschleißfesten Auskleidungen und Rührflügel widerstehen dem Abrieb harter Feuerfestzuschlagstoffe, während der optionale Staubabscheider die Staubbelastung in der Werkstatt reduziert – ideal für die großtechnische Feuerfestproduktion in der Metallurgie-, Zement- und Keramikindustrie.
4. Herstellung von Betonfertigteilen
Fertigteile (wie Betonsteine, Bordsteine, Terrazzofliesen, Pflastersteine und Schwerlastplatten) erfordern stabile, homogene Betonmischungen, um gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Der Planetenmischer CMP1500 ermöglicht das präzise Mischen von Trocken-, Nass- und Faserbeton und passt sich den vielfältigen Anforderungen von Fertigteil-Produktionslinien an. Sein effizientes Entladesystem und die Kompatibilität mit Fertigteil-Produktionslinien (wie Blocksteinmaschinen und Nasspressen) optimieren den Produktionsprozess, verbessern die Chargenkonsistenz und senken die Produktionskosten. Dank seiner Fähigkeit, erdfeuchten Beton zu verarbeiten, ist der Mischer ideal für Trockenbeton-Fertigteile und gewährleistet hohe Festigkeit und Oberflächenglätte.
Mischvorrichtung
Die Mischflügel sind in Parallelogrammform (patentiert) ausgeführt und können zur Wiederverwendung um 180° gedreht werden, was ihre Lebensdauer verlängert. Ein spezieller Austragsabstreifer wurde entsprechend der Austragsgeschwindigkeit entwickelt, um die Produktivität zu steigern.
Getriebesystem
Das Antriebssystem besteht aus einem Motor und einem gehärteten Oberflächenzahnrad, das von CO-NELE speziell entwickelt wurde (patentiert). Das verbesserte Modell zeichnet sich durch geringere Geräuschentwicklung, ein höheres Drehmoment und eine längere Lebensdauer aus.
Auch unter strengen Produktionsbedingungen kann das Getriebe die Kraft effektiv und gleichmäßig auf die einzelnen Mischkomponenten verteilen und so einen reibungslosen Betrieb, hohe Stabilität und geringen Wartungsaufwand gewährleisten.
Entladevorrichtung
Die Entladetür kann hydraulisch, pneumatisch oder manuell geöffnet werden. Es gibt maximal drei Entladetüren.
Die Hydraulikeinheit
Eine speziell entwickelte Hydraulikaggregateinheit versorgt mehrere Auslasstore mit Energie.
Wassersprührohr
Der Sprühnebel kann eine größere Fläche abdecken und sorgt außerdem für eine homogenere Durchmischung.
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