அதன் தனித்துவமான கோள்வழி கலத்தல் கொள்கை மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்புடன், CMP1500 ஆனது பாரம்பரிய கலவிகளின் வரம்புகளைத் தகர்த்து, சீரான கலத்தல், குறைந்த மூலப்பொருள் எச்சம் மற்றும் நிலையான தொகுதி உற்பத்தியை உறுதிசெய்கிறது. இதனால், உயர்தர உற்பத்தி மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை நாடும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் விரும்பப்படும் சாதனமாகத் திகழ்கிறது.
CMP1500, ஒரு மேம்பட்ட செங்குத்துத் தண்டு கோள் கலவை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது, கலக்கும் கத்திகளின் சுழற்சி மற்றும் சுற்றுதல் ஆகிய இரட்டை இயக்க முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. கத்திகள் கலவைத் தொட்டியின் மைய அச்சைச் சுற்றிச் சுழலும் அதே வேளையில், அவை தங்களின் சொந்த அச்சிலும் அதிவேகமாகச் சுழன்று, எந்தவொரு தேக்க நிலையும் இன்றி, கலவைத் தொட்டியின் முழு உள் குழியையும் உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் ஒழுங்கான கலவைப் பாதையை உருவாக்குகின்றன. இந்தத் தனித்துவமான கலவை முறை, வலுவான வெட்டு மற்றும் பிசைதல் விசைகளை உருவாக்குகிறது. இதன் மூலம், மிக நுண்ணிய தூள்கள் சீரற்ற முறையில் கலத்தல், இலேசான துகள்கள் மிதத்தல், மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் ஒன்று திரளுதல் போன்ற தொழில்துறைச் சிக்கல்களைத் திறம்படத் தீர்த்து, பொருளின் அனைத்துக் கூறுகளும் முழுமையாகப் பரவி சீராகக் கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உயர்தரமான கடினப் பல் மேற்பரப்பு குறைப்பானுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ள CMP1500, நிலையான செலுத்துகை, குறைந்த இரைச்சல், அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் வலுவான நீடித்துழைப்பு ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது நீண்ட கால அதிக சுமை இயக்கச் சூழல்களிலும் கூட, நிலையாகக் கலக்கும் ஆற்றலை வெளிப்படுத்தக்கூடியது. கலக்கும் கை, ஒரு சீரான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாதுகாப்பு உறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கலக்கும் கையின் சேவை ஆயுளை இரட்டிப்பாக்குகிறது; கலக்கும் தொட்டியில் வலுவூட்டப்பட்ட சுரண்டிகள் (பக்கவாட்டு சுரண்டி மற்றும் கீழ் சுரண்டி) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, கலக்கும் செயல்முறையின் போது தொட்டியின் சுவரிலும் அடிப்பகுதியிலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பொருட்களைத் தொடர்ந்து சுரண்டி அகற்றி, பொருள் எச்சத்தைக் குறைத்து, மேலும் சிறந்த கலவை விளைவையும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தையும் உறுதி செய்கின்றன.
செயல்பாட்டுத்திறன் மற்றும் பராமரிப்புத்திறனைப் பொறுத்தவரை, CMP1500 ஆனது பயனரின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: தொட்டியின் மூடியானது ஹைட்ராலிக் தூக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருள் நிரப்புதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்புக்கு வசதியாக உள்ளது; பெரிய அளவிலான ஆய்வுக்கதவில் ஒரு பாதுகாப்பு சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது; நீர்வழி சாதனம் மேல்புறத்தில் பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது குழாயில் எஞ்சிய சேர்க்கைப் பொருட்களும் நீரும் செல்வதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் சுழல் திடக் கூம்பு முனையானது நுண் மற்றும் சீரான அணுவாக்கத்தை உணர்ந்து, பொருட்களின் கலவைச் சீரான தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, இந்த உபகரணம் ஒரு சிறப்பு அடைப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது கூழ்மக் கசிவு மற்றும் தூசி வழிதல் போன்ற சிக்கல்களைத் திறம்படத் தீர்த்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
CMP1500 ஆனது, பல்வேறு தொழில்துறைகளின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பையும் ஆதரிக்கிறது—கலவைக் கலனை வெப்பப்படுத்துவதாகவோ அல்லது குளிர்விப்பதாகவோ மாற்றுவது, சிறப்பு தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களின் (தேய்மான-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைச் செருகல்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பீங்கான் போன்றவை) உள்ளமைத்தல், அல்லது வெளியேற்றும் கதவுகளின் எண்ணிக்கையை (விருப்பத்திற்கேற்ப 1-3) தனிப்பயனாக்குதல் என எதுவாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு பொருட்களின் கலவைப் பண்புகளுக்கும் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தொடர்களின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப இதை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்ய முடியும்.
-
முக்கிய அம்சங்கள்: செயல்திறன் மற்றும் பன்முகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது
சி
MP1500 கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவைபல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயல்திறன், நீடித்த உழைப்பு மற்றும் நுண்ணறிவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, தொழில்துறையில் முன்னணி அம்சங்களை இது ஒன்றிணைக்கிறது:
உயர்ந்த கலவை சீரான தன்மைஇரட்டை கோள் இயக்கம் (சுழற்சி + சுற்றுதல்) ஒரு சிக்கலான கலவைப் பாதையை உருவாக்குகிறது. இது, எஃகு இழைகளைக் கொண்ட UHPC போன்ற உயர் செயல்திறன் கலவைகள், சீரற்ற துகள் அளவுகளைக் கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், மற்றும் துல்லியமான விகிதாச்சாரம் தேவைப்படும் கண்ணாடி மூலப்பொருட்கள் என அனைத்துப் பொருட்களும் முழுமையாகக் கலப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது கட்டிகளையும் சீரற்ற தன்மைகளையும் நீக்கி, நிலையான தயாரிப்புத் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
- தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மற்றும் நீடித்த கட்டுமானம்கலக்கும் கத்திகள் மற்றும் உருளை உறைகள், குரோமியம்-கடின கலப்புலோக வார்ப்பிரும்பு அல்லது தேய்மான-எதிர்ப்பு கலப்புத் தகடுகளால் செய்யப்படுவதால், சேவை ஆயுள் கணிசமாக நீட்டிக்கப்பட்டு, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன. மூடப்பட்ட கலக்கும் உருளையானது, தூசி கசிவு மற்றும் மூலப்பொருள் மாசுபடுவதைத் தடுத்து, கண்ணாடிப் பொருள் கலவையின் கடுமையான சுகாதாரத் தேவைகளையும், வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் உற்பத்தியின் தூசிக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.
- அறிவார்ந்த மற்றும் பயனர் நட்பு கட்டுப்பாடுதனிப்பட்ட மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவி மற்றும் விருப்பத்தேர்வான PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ள CMP1500, ஒரே சொடுக்கில் இயக்கம், அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் கோளாறு எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. தானியங்கி நீர் விநியோகத்திற்காக இதை ஈரப்பதம் உணரிகளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது துல்லியமான நீர்-பொருள் விகிதத்தை உறுதிசெய்து, கலவையின் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
- திறமையான வெளியேற்ற அமைப்புசிறப்பு சீலிங் சாதனம் கொண்ட ஹைட்ராலிக் முறையில் இயக்கப்படும் வெளியேற்றக் கதவு, விரைவான மற்றும் தூய்மையான வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. மேலும், வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிசை அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப, விருப்பத்திற்கேற்ப 1 முதல் 3 வெளியேற்றத் துளைகளும் இதில் உள்ளன. இந்த ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு கைமுறை பம்பும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மின் தடை ஏற்படும் சமயங்களில் அவசரகால வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
- ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் செலவு குறைந்த: மேம்படுத்தப்பட்ட செலுத்து அமைப்பு மற்றும் எதிர்-ஓட்ட பற்சக்கர அமைப்பு (விருப்பத்தேர்வு) ஆகியவை பாரம்பரிய கோள் கலப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் நுகர்வை 15-20% குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில், குறைக்கப்பட்ட கலவைச் சுழற்சியானது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
- தனிப்பயனாக்கக்கூடிய உள்ளமைவுபல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகள் மற்றும் உற்பத்திச் சூழல்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உயர் அழுத்தக் கழுவுதல் அமைப்புகள், தூசி சேகரிப்பான்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்தும் சட்டங்கள் மற்றும் பல வெளியேற்றும் துளைகள் உள்ளிட்ட பலவிதமான விருப்பத் துணைக்கருவிகள் கிடைக்கின்றன.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
| மாதிரி | சிஎம்பி1500 |
| வெளியேற்றத் திறன் | 1500 லிட்டர் |
| ஊட்டத் திறன் | 2250L |
| கலக்கும் திறன் | 55-75kW (விருப்பத்திற்கேற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடியது) |
| வெளியேற்றும் சக்தி | 2.2-3kW |
| கலக்கும் நேரம் | 3-10 நிமிடங்கள் (சரிசெய்யக்கூடியது) |
| கலக்கும் கத்திகள் | 2×2 (தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கலப்புலோகம்) |
| வெளியேற்றும் முறை | ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் (கைமுறை காப்பு) |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | மின்சாரக் கட்டுப்பாடு + விருப்பத்தேர்வான PLC தானியங்கிக் கட்டுப்பாடு |
| ஒட்டுமொத்த பரிமாணம் (நீளம்×அகலம்×உயரம்) | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது (கட்டமைப்பின் அடிப்படையில்) |
| எடை | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது (கட்டமைப்பின் அடிப்படையில்) |
பல்நோக்குப் பயன்பாடுகள்: UHPC, கண்ணாடி, வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் முன்வார்ப்புக் கூறுகளுக்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டது
CMP1500 கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம், நான்கு முக்கிய தொழில்துறைத் துறைகளில் சிறந்து விளங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்றவாறு பிரத்தியேக கலவைத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது:
1. UHPC (அதி உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட்) உற்பத்தி
UHPC-க்கு மிகச்சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பைப் பெறுவதற்கு, சிமென்ட், ஜல்லிக்கற்கள், எஃகு இழைகள் மற்றும் கலவைகளைத் துல்லியமாகக் கலக்க வேண்டியது அவசியம். CMP1500-இன் பிளானட்டரி கலவைத் தொழில்நுட்பம், எஃகு இழைகள் கட்டியாகாமல் சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்கிறது (அதிக அளவு இழைக் கலவைகளிலும்கூட). அதே நேரத்தில், சரிசெய்யக்கூடிய கலக்கும் வேகம் மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களின் நீரேற்ற வினையை மேம்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, சீரான அமுக்க வலிமை, வளைவு வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புடன் கூடிய UHPC கிடைக்கிறது—இது பாலக் கட்டுமானம், உயரமான கட்டிடங்கள் மற்றும் முன்வார்ப்பு UHPC பாகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது. ஒரு பிரத்யேக UHPC பிளானட்டரி மிக்சராக, CMP1500 பாரம்பரிய மிக்சர்களுடன் ஒப்பிடும்போது கலக்கும் சுழற்சிகளை 20-40% வரை குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. கண்ணாடிப் பொருள் கலவை
கண்ணாடி உற்பத்திக்கு, சீரான வேதியியல் கலவை மற்றும் துகள் அளவுப் பரவலை உறுதி செய்வதற்காக, சிலிக்கா மணல், சோடா சாம்பல், சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் உடைந்த கண்ணாடித் துண்டுகள் போன்ற மூலப்பொருட்களைக் கலப்பதில் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. CMP1500 பிளானட்டரி மிக்சரின் மூடப்பட்ட கலக்கும் உருளை, மாசுபடுதலையும் தூசிக் கசிவையும் தடுக்கிறது. அதே சமயம், அதன் மென்மையான மற்றும் முழுமையான பிளானட்டரி கலக்கும் செயல்பாடு, எளிதில் உடையக்கூடிய கண்ணாடி மூலப்பொருட்கள் சேதமடைவதைத் தவிர்க்கிறது. இந்தத் துல்லியமான கலவைக் கட்டுப்பாடு, மூலப்பொருட்கள் சீராகக் கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, உயர்தரக் கண்ணாடி உருக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தலுக்கு அடித்தளமிடுகிறது—இது தட்டையான கண்ணாடி, அலங்காரக் கண்ணாடி மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடி உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு ஏற்றது.
3. வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் உற்பத்தி
வார்ப்புப் பொருட்கள், அழுத்தக் கலவைகள் மற்றும் பிழிந்தெடுக்கப்பட்ட கலவைகள் உள்ளிட்ட வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களுக்கு, பிணைப்பான்கள், திரட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் சீரான பரவலை உறுதி செய்வதற்காகத் தீவிரமாகக் கலக்க வேண்டியது அவசியம். இது அவற்றின் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்நாளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. CMP1500கோள்சார் வெப்பத்தடுப்புக் கலக்கிஅதிக முறுக்குவிசை கொண்ட கோள் கலவை அமைப்பானது, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களை எளிதாகக் கையாளுகிறது. இது கலக்கும்போது ஏற்படும் தேக்க நிலைகளை நீக்கி, கலவை முழுவதும் சீரான அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது. தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உள்வரிகளும் கத்திகளும் கடினமான வெப்பத்தடுப்புத் துகள்களின் உராய்வைத் தாங்கிக்கொள்கின்றன. அதே சமயம், விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் தூசி சேகரிப்பான், பணிமனையில் தூசி மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இதனால், இது உலோகவியல், சிமெண்ட் மற்றும் பீங்கான் தொழில்களில் பெரிய அளவிலான வெப்பத்தடுப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
4. முன்வார்ப்பு பாகங்கள் உற்பத்தி
முன்வார்ப்புப் பாகங்களுக்கு (கான்கிரீட் கட்டிகள், நடைபாதைக் கற்கள், டெர்ராசோ ஓடுகள், நடைபாதைக் கட்டிகள் மற்றும் கனரகப் பலகைகள் போன்றவை) சீரான தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, நிலையான, சீரான கான்கிரீட் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. CMP1500 பிளானட்டரி கான்கிரீட் கலக்கியானது, முன்வார்ப்பு உற்பத்தித் தொடர்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உலர் வார்ப்பு, ஈர வார்ப்பு மற்றும் இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கலவைகளைத் துல்லியமாகக் கலக்கிறது. அதன் திறமையான வெளியேற்றும் அமைப்பு மற்றும் முன்வார்ப்பு உற்பத்தித் தொடர்களுடனான (கட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஈர அழுத்த இயந்திரங்கள் போன்றவை) இணக்கத்தன்மை ஆகியவை உற்பத்திச் செயல்முறையை நெறிப்படுத்தி, தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன. இந்தக் கலக்கியின் 'ஜீரோ-ஸ்லம்ப்' கான்கிரீட்டைக் கையாளும் திறன், உலர் வார்ப்பு முன்வார்ப்புப் பாகங்களுக்கு இதை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது, மேலும் இது அதிக வலிமையையும் மேற்பரப்பு மென்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
கலவை சாதனம்
கலக்கும் கத்திகள் இணைகர அமைப்பில் (காப்புரிமை பெற்றது) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக 180° திருப்ப முடியும். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் பொருட்டு, வெளியேற்ற வேகத்திற்கு ஏற்ப ஒரு சிறப்பு வெளியேற்ற வழிப்பான் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கியரிங் அமைப்பு
இயக்க அமைப்பானது, கோ-நெலே (CO-NELE) நிறுவனத்தால் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட (காப்புரிமை பெற்ற) மோட்டார் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பற்சக்கரத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட மாடல் குறைந்த இரைச்சல், நீண்ட முறுக்குவிசை மற்றும் அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
கடுமையான உற்பத்திச் சூழல்களிலும்கூட, கியர்பாக்ஸானது ஒவ்வொரு கலவை முனை சாதனத்திற்கும் ஆற்றலைத் திறம்படவும் சமமாகவும் விநியோகித்து, இயல்பான செயல்பாடு, உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது.
வெளியேற்றும் சாதனம்
வெளியேற்றும் கதவை ஹைட்ராலிக், நியூமேட்டிக் அல்லது கைகளால் திறக்கலாம். வெளியேற்றும் கதவுகளின் எண்ணிக்கை அதிகபட்சம் மூன்று ஆகும்.
ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்
ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வெளியேற்றும் கதவுகளுக்கு ஆற்றலை வழங்குவதற்காக, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஹைட்ராலிக் ஆற்றல் அலகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நீர் தெளிப்பு குழாய்
தெளிக்கப்படும் நீர் மேகமானது அதிகப் பரப்பளவை உள்ளடக்குவதோடு, கலவையையும் மிகவும் சீரானதாக மாற்றும்.
முந்தையது: CMP1000 கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை அடுத்து: MP2000 கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை
