Sull'impianto di betonaggio modulare, l'operatore tocca semplicemente il pannello di controllo e aggregati, cemento, acqua e additivi iniziano a mescolarsi in proporzioni precise. In meno di due minuti, un metro cubo di calcestruzzo di alta qualità è pronto per essere caricato su un camion e consegnato al cantiere.
Stato attuale del mercato e posizionamento del prodotto su piccola scalaImpianti di betonaggio
Con il continuo progresso nella costruzione di infrastrutture, la domanda di calcestruzzo sta diventando sempre più diversificata. Mentre gli impianti di betonaggio su larga scala soddisfano le esigenze della produzione di massa, gli impianti di betonaggio su piccola scala, più flessibili e adattabili, stanno gradualmente diventando una nuova tendenza sul mercato.
Questi dispositivi sono progettati per la produzione di calcestruzzo su piccola scala e vengono utilizzati principalmente in cantieri edili all'aperto, come autostrade, ponti, centrali elettriche e progetti di costruzione di dighe.
Il settore si sta evolvendo verso l'efficienza, il risparmio energetico e l'intelligenza. Gli impianti di betonaggio di piccole dimensioni, con i loro vantaggi di ingombro ridotto, elevata efficienza di miscelazione e facilità di manutenzione, sono diventati la scelta ideale per progetti di ingegneria di piccole e medie dimensioni.
Parametri principali e confronto dei modelli
Gli impianti di betonaggio di piccole dimensioni sono disponibili in vari modelli per soddisfare le esigenze di progetti di diverse dimensioni. Di seguito è riportato un confronto tra i parametri tecnici di tre modelli comuni:
| Tipo di parametro | HZS25 | HZS35 | HZS50 |
| Tasso di produzione massimo | 25 m³/h | 35 m³/h | 50 m³/h |
| Altezza di scarico | 1,7-3,8 metri | 2,5-3,8 metri | 3,8 metri |
| Tempo di ciclo di lavoro | 72 secondi | 72 secondi | 72 secondi |
| Capacità totale installata | 50,25 kW | 64,4 kW | 105 kW |
| Precisione di pesatura (aggregata) | ±2% | ±2% | ±2% |
| Precisione di pesatura (cemento/acqua) | ±1% | ±1% | ±1% |
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La struttura principale di questi dispositivi è costituita da un nastro trasportatore del materiale, un miscelatore e un meccanismo di dosaggio. Grazie al design modulare, svolgono le funzioni di trasporto, dosaggio e miscelazione delle materie prime. L'attrezzatura può essere adattata per funzionare in combinazione con autocarri con cassone ribaltabile, autocarri con cassone ribaltabile o autobetoniere. Il miscelatore può funzionare in modo indipendente o essere integrato con altri componenti per formare un sistema di miscelazione completo.
Prendendo come esempio il modello HZS35, questo impianto di betonaggio ha una capacità produttiva teorica di 35 metri cubi all'ora, un peso complessivo di circa 13 tonnellate e dimensioni esterne di 15,2 × 9,4 × 19,2 metri. Utilizza un elevatore a tazze per l'alimentazione del materiale.
Caratteristiche di progettazione e vantaggi tecnici
I piccoli impianti di betonaggio si distinguono nel mercato competitivo per i loro numerosi vantaggi progettuali unici. Questi vantaggi si riflettono non solo nell'efficienza produttiva, ma anche nell'adattabilità e nella sostenibilità.
Il design modulare, flessibile ed efficiente, è una caratteristica fondamentale dei moderni piccoli impianti di betonaggio. L'impianto adotta un design modulare, che semplifica l'installazione e lo spostamento, rendendolo particolarmente adatto a progetti con tempi di costruzione brevi e un fabbisogno di calcestruzzo ridotto. Tutte le unità funzionali di produzione sono altamente integrate, riducendo significativamente i tempi di installazione e messa in servizio dell'impianto.
Il sistema di controllo intelligente e preciso è una testimonianza del progresso tecnologico. I più recenti impianti di betonaggio integrano profondamente la tecnologia AI, aprendo la strada all'introduzione di pacchetti di funzioni intelligenti nel settore, offrendo all'impianto vantaggi quali elevata precisione, autodiagnosi, scarico intelligente e monitoraggio online. Il sistema di pesatura è accurato e affidabile, con una precisione di pesatura degli aggregati pari a ±2% e una precisione di pesatura del cemento e dell'acqua pari a ±1%.
Componenti principali robusti e durevoli garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura. Il miscelatore adotta un design a doppio nastro, migliorando l'efficienza di miscelazione del 15% rispetto ai design tradizionali. La tecnologia di tenuta dell'estremità dell'albero è affidabile e i rivestimenti e le lame presentano un'elevata resistenza all'usura. Lo speciale meccanismo di sollevamento si avvia e si arresta in modo fluido, la fune d'acciaio ha una lunga durata e sono presenti numerose misure di sicurezza, come il rilevamento dell'allentamento della fune, la protezione contro il superamento del limite e i dispositivi anticaduta.
Il concetto di produzione ecosostenibile e a risparmio energetico soddisfa i moderni requisiti costruttivi. L'attrezzatura adotta una tecnologia avanzata di rimozione delle polveri e il silo per il materiale in polvere utilizza un collettore di polveri a pressione negativa pulsata, con conseguenti emissioni di polvere ben al di sotto degli standard nazionali durante il processo produttivo. L'inquinamento acustico è efficacemente controllato, creando un ambiente di costruzione ecologico e a basse emissioni di carbonio per i clienti.
Scenari applicativi e adattabilità
La flessibilità dei piccoli impianti di betonaggio li rende adatti a una varietà di scenari ingegneristici, dalla costruzione di infrastrutture in aree remote alle ristrutturazioni locali in aree urbane, dove possono dimostrare il loro valore unico.
I cantieri edili all'aperto rappresentano il principale campo di applicazione per questo tipo di attrezzature. Nei progetti di costruzione di autostrade, ponti, centrali elettriche e dighe, i piccoli impianti di betonaggio possono essere installati direttamente in prossimità del cantiere, riducendo le distanze di trasporto del calcestruzzo e migliorando l'efficienza dei lavori. Un caso di studio tratto da un cantiere nello Xinjiang mostra che un impianto di betonaggio mobile richiede solo due operatori e può completare tutti i lavori di installazione e messa in servizio entro 6 giorni.
Anche l'edilizia urbana e l'ingegneria municipale sono applicazioni adatte. Per la ristrutturazione urbana, le nuove costruzioni rurali e altri ambienti di lavoro con spazi limitati, i piccoli impianti di betonaggio possono adattarsi a siti ristretti grazie al loro design compatto. L'attrezzatura occupa una piccola area e il processo di produzione è fluido, senza causare eccessivi disturbi all'ambiente circostante. I progetti di ingegneria in ambienti difficili dimostrano meglio il loro valore. In scenari con scadenze rigorose, come la costruzione di centrali elettriche, la manutenzione aeroportuale e l'ingegneria di emergenza, la capacità di dispiegamento rapido degli impianti di betonaggio mobili è particolarmente importante. L'attrezzatura è dotata di una struttura con gambe pieghevoli, che facilita il trasporto e lo stoccaggio e riduce ulteriormente i costi logistici.
Guida agli acquisti e selezione del marchio
Definire i requisiti del progetto è il primo passo del processo di selezione. Scegliere il tipo di impianto di betonaggio più adatto in base a fattori quali la scala del progetto, le condizioni del sito e il budget. I progetti di piccole dimensioni potrebbero essere più adatti agli impianti di betonaggio mobili, mentre i progetti che richiedono un approvvigionamento continuo dovrebbero prendere in considerazione gli impianti di betonaggio fissi.
Valutare le capacità del produttore è fondamentale. Dare priorità ai produttori con tecnologia consolidata e un servizio post-vendita completo per evitare ritardi causati da malfunzionamenti delle apparecchiature. CO-NELE dispone di un team di ricerca e sviluppo professionale ed è in grado di personalizzare le soluzioni per impianti di miscelazione in base alle esigenze del cliente, garantendo l'idoneità delle apparecchiature a diversi contesti ingegneristici.
L'ispezione e i test in loco forniscono la valutazione più intuitiva. Se possibile, si consiglia di visitare l'officina di produzione per comprendere il processo di fabbricazione delle attrezzature e le procedure di controllo qualità.
Una valutazione completa dei costi del ciclo di vita è fondamentale per un approvvigionamento intelligente. Oltre al prezzo di acquisto, è necessario considerare i costi di installazione, il consumo energetico operativo, i costi di manutenzione e le potenziali differenze nell'efficienza produttiva. Alcune apparecchiature di marchi di fascia alta potrebbero richiedere un investimento iniziale più elevato, ma costi operativi a lungo termine inferiori.
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