Dans cette centrale à béton modulaire, l'opérateur actionne simplement le panneau de commande : les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants se mélangent alors avec précision. En moins de deux minutes, un mètre cube de béton de haute qualité est prêt à être chargé dans un camion et livré sur le chantier.
Situation actuelle du marché et positionnement des produits à petite échelleCentrales à béton
Avec le développement constant des infrastructures, la demande en béton se diversifie. Si les centrales à béton de grande capacité répondent aux besoins de la production de masse, les petites centrales, plus flexibles et adaptables, gagnent progressivement en popularité sur le marché.
Ces appareils sont conçus pour la production de béton à petite échelle et sont principalement utilisés sur les chantiers de construction extérieurs tels que les autoroutes, les ponts, les centrales électriques et les projets de construction de barrages.
L'industrie évolue vers une plus grande efficacité, des économies d'énergie et une utilisation plus intelligente. Les centrales à béton de petite taille, grâce à leur faible encombrement, leur rendement de mélange élevé et leur maintenance aisée, sont devenues le choix idéal pour les projets d'ingénierie de petite et moyenne envergure.
Paramètres principaux et comparaison des modèles
Les petites centrales à béton se déclinent en différents modèles pour répondre aux besoins de projets de toutes tailles. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des caractéristiques techniques de trois modèles courants :
| Type de paramètre | HZS25 | HZS35 | HZS50 |
| Taux de production maximal | 25 m³/h | 35 m³/h | 50 m³/h |
| Hauteur de décharge | 1,7-3,8 m | 2,5-3,8 m | 3,8 m |
| Temps de cycle de travail | 72 secondes | 72 secondes | 72 secondes |
| Capacité installée totale | 50,25 kW | 64,4 kW | 105 kW |
| Précision de pesage (agrégat) | ±2% | ±2% | ±2% |
| Précision de pesage (ciment/eau) | ±1% | ±1% | ±1% |
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La structure de base de ces dispositifs comprend un convoyeur à bande, un mélangeur et un système de dosage. Grâce à leur conception modulaire, ils assurent le transport, le dosage et le mélange des matières premières. L'équipement peut être adapté pour fonctionner avec des camions-bennes, des camions à benne basculante ou des camions malaxeurs à béton. Le mélangeur peut fonctionner de manière autonome ou être intégré à d'autres composants pour former un système de mélange complet.
Prenons l'exemple du modèle HZS35 : cette centrale à béton a une capacité de production théorique de 35 mètres cubes par heure, un poids total d'environ 13 tonnes et des dimensions extérieures de 15,2 × 9,4 × 19,2 mètres. Elle utilise un élévateur à godets pour l'alimentation en matériaux.
Caractéristiques de conception et avantages techniques
Les petites centrales à béton se distinguent sur un marché concurrentiel grâce à leurs nombreux atouts de conception uniques. Ces atouts se traduisent non seulement par une efficacité de production accrue, mais aussi par une adaptabilité et une durabilité optimales.
La conception modulaire, flexible et efficace, est une caractéristique essentielle des petites centrales à béton modernes. L'équipement adopte une conception modulaire, ce qui facilite l'installation et le déplacement, et le rend particulièrement adapté aux projets à délais de construction courts et à faible consommation de béton. Toutes les unités fonctionnelles de production sont hautement intégrées, ce qui raccourcit considérablement le cycle d'installation et de mise en service de l'équipement.
Le système de contrôle intelligent et précis témoigne des progrès technologiques. Les centrales à béton de dernière génération intègrent pleinement l'intelligence artificielle, inaugurant ainsi des progiciels intelligents dans le secteur. Ces systèmes offrent des avantages tels qu'une haute précision, l'autodiagnostic, le déchargement intelligent et la surveillance en ligne. Le système de pesage est précis et fiable : la précision du pesage des granulats atteint ±2 %, et celle du pesage du ciment et de l'eau ±1 %.
Des composants essentiels robustes et durables garantissent un fonctionnement stable et durable de l'équipement. Le mélangeur à double ruban améliore l'efficacité de mélange de 15 % par rapport aux modèles traditionnels. L'étanchéité de l'extrémité de l'arbre est fiable et les revêtements et pales présentent une haute résistance à l'usure. Le mécanisme de levage spécial assure un démarrage et un arrêt en douceur, le câble en acier offre une longue durée de vie et de multiples dispositifs de sécurité sont intégrés, tels que la détection de mou du câble, la protection contre les surtensions et des dispositifs anti-chute.
Ce concept de production respectueux de l'environnement et économe en énergie répond aux exigences modernes de la construction. L'équipement intègre une technologie de dépoussiérage de pointe, et le silo à poudre est équipé d'un dépoussiéreur à pression négative pulsée, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de poussières par rapport aux normes nationales durant le processus de production. La pollution sonore est efficacement maîtrisée, offrant ainsi aux clients un environnement de construction écologique et à faible empreinte carbone.
Scénarios d'application et adaptabilité
La flexibilité des petites centrales à béton les rend adaptées à une variété de scénarios d'ingénierie, allant de la construction d'infrastructures dans des zones reculées aux rénovations locales dans les zones urbaines, où elles peuvent démontrer leur valeur unique.
Les chantiers de construction en extérieur constituent le principal domaine d'application de ce type d'équipement. Sur les chantiers d'autoroutes, de ponts, de centrales électriques et de barrages, les petites centrales à béton mobiles peuvent être installées directement à proximité du chantier, réduisant ainsi les distances de transport du béton et améliorant l'efficacité des travaux. Une étude de cas menée sur un chantier au Xinjiang montre qu'une centrale à béton mobile ne nécessite que deux opérateurs et que l'ensemble des travaux d'installation et de mise en service peuvent être réalisés en six jours.
La construction urbaine et les travaux publics constituent également des applications pertinentes. Pour la rénovation urbaine, la construction de nouveaux bâtiments ruraux et autres environnements de travail à espace restreint, les petites centrales à béton mobiles, grâce à leur conception compacte, s'adaptent aux espaces réduits. L'équipement occupe une surface au sol réduite et le processus de production est fluide, sans perturber excessivement l'environnement. Leur intérêt est particulièrement mis en évidence lors de projets d'ingénierie en environnements difficiles. Dans des contextes aux délais serrés, tels que la construction de centrales électriques, la maintenance aéroportuaire et les interventions d'urgence, la rapidité de déploiement des centrales à béton mobiles est cruciale. Dotées d'une structure à pieds pliables, elles facilitent le transport et le stockage, et contribuent à réduire les coûts logistiques.
Guide d'approvisionnement et sélection de marques
Définir les exigences du projet est la première étape du processus de sélection. Choisissez le type de centrale à béton approprié en fonction de facteurs tels que l'envergure du projet, les conditions du site et le budget. Les petits projets peuvent être mieux adaptés aux centrales mobiles, tandis que les projets nécessitant un approvisionnement continu devraient privilégier les centrales fixes.
Il est essentiel d'évaluer les capacités du fabricant. Privilégiez les fabricants disposant d'une technologie éprouvée et d'un service après-vente complet afin d'éviter les retards dus aux dysfonctionnements des équipements. CO-NELE possède une équipe R&D professionnelle et peut personnaliser les solutions d'installations de mélange en fonction des besoins du client, garantissant ainsi l'adéquation des équipements à divers environnements industriels.
L'inspection et les essais sur site constituent l'évaluation la plus pertinente. Dans la mesure du possible, il est recommandé de visiter l'atelier de production afin de comprendre le processus de fabrication des équipements et les procédures de contrôle qualité.
Une analyse complète du coût du cycle de vie est essentielle pour un approvisionnement judicieux. Outre le prix d'achat, il convient de prendre en compte les coûts d'installation, la consommation d'énergie, les coûts de maintenance et les éventuelles différences de productivité. Certains équipements haut de gamme peuvent nécessiter un investissement initial plus important, mais engendrer des coûts d'exploitation moindres à long terme.
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