Na modulární betonárně se obsluha jednoduše dotkne ovládacího panelu a kamenivo, cement, voda a přísady se začnou míchat v přesném poměru. Za méně než dvě minuty je jeden krychlový metr vysoce kvalitního betonu připraven k naložení do přepravního vozu a dodání na staveniště.
Aktuální stav trhu a umístění produktů v malém měřítkuBetonárny
S neustálým pokrokem ve výstavbě infrastruktury se poptávka po betonu stále více diverzifikuje. Zatímco velké betonárny uspokojují potřeby hromadné výroby, flexibilnější a přizpůsobivější maloobjemové betonárny se na trhu postupně stávají novým favoritem.
Tato zařízení jsou určena pro maloobjemovou výrobu betonu a používají se hlavně na venkovních staveništích, jako jsou dálnice, mosty, elektrárny a projekty výstavby přehrad.
Toto odvětví se vyvíjí směrem k efektivitě, úsporám energie a inteligenci. Malé dávkovací zařízení se díky svým výhodám, jako je malá zastavěná plocha, vysoká účinnost míchání a snadná údržba, stala ideální volbou pro malé a středně velké inženýrské projekty.
Základní parametry a porovnání modelů
Malé betonárny se dodávají v různých modelech, aby splňovaly potřeby projektů různých velikostí. Níže je uvedeno srovnání technických parametrů tří běžných modelů:
| Typ parametru | HZS25 | HZS35 | HZS50 |
| Maximální rychlost produkce | 25 m³/h | 35 m³/h | 50 m³/h |
| Výška výtlaku | 1,7–3,8 m | 2,5–3,8 m | 3,8 m |
| Doba pracovního cyklu | 72 sekund | 72 sekund | 72 sekund |
| Celková instalovaná kapacita | 50,25 kW | 64,4 kW | 105 kW |
| Přesnost vážení (agregát) | ±2 % | ±2 % | ±2 % |
| Přesnost vážení (cement/voda) | ±1 % | ±1 % | ±1 % |
| | | |
Základní konstrukci těchto zařízení tvoří dopravníkový pás materiálu, míchací zařízení a dávkovací mechanismus. Díky modulární konstrukci zajišťují funkce dopravy surovin, dávkování a míchání. Zařízení lze přizpůsobit pro práci ve spojení s dampry, sklápěcími vozy nebo domíchávači betonu. Míchací zařízení může fungovat samostatně nebo může být integrováno s dalšími komponenty a vytvořit tak kompletní míchací systém.
Vezměme si jako příklad model HZS35. Tato betonárna má teoretickou výrobní kapacitu 35 metrů krychlových za hodinu, celkovou hmotnost přibližně 13 tun a vnější rozměry 15,2 × 9,4 × 19,2 metrů. Pro podávání materiálu používá korečkový elevátor.

Konstrukční prvky a technické výhody
Malé betonárny vynikají na konkurenčním trhu díky svým četným jedinečným konstrukčním výhodám. Tyto výhody se odrážejí nejen v efektivitě výroby, ale také v přizpůsobivosti a udržitelnosti.
Flexibilní a efektivní modulární konstrukce je klíčovým rysem moderních malých betonáren. Zařízení využívá modulární konstrukci, což usnadňuje instalaci a přemisťování, což je obzvláště vhodné pro projekty s krátkou dobou výstavby a malou spotřebou betonu. Všechny výrobní funkční jednotky jsou vysoce integrované, což výrazně zkracuje cyklus instalace a uvedení zařízení do provozu.
Inteligentní a přesný řídicí systém je důkazem technologického pokroku. Nejnovější dávkovací linky hluboce integrují technologii umělé inteligence a jsou průkopníky v zavádění inteligentních funkčních balíčků v oboru. Poskytují tak dávkovacím linkám výhody, jako je vysoká přesnost, autodiagnostika, inteligentní vykládání a online monitorování. Vážicí systém je přesný a spolehlivý, s přesností vážení kameniva dosahující ±2 % a přesností vážení cementu a vody ±1 %.
Robustní a odolné základní komponenty zajišťují dlouhodobý stabilní provoz zařízení. Míchací zařízení využívá dvojitý páskový design, což ve srovnání s tradičními konstrukcemi zvyšuje účinnost míchání o 15 %. Technologie těsnění konce hřídele je spolehlivá a vložky a lopatky mají vysokou odolnost proti opotřebení. Speciální zvedací mechanismus se plynule spouští a zastavuje, ocelové lano má dlouhou životnost a zařízení je vybaveno řadou bezpečnostních opatření, jako je detekce uvolněného lana, ochrana proti překročení limitu a zařízení proti pádu.
Ekologicky šetrný a energeticky úsporný výrobní koncept splňuje moderní stavební požadavky. Zařízení využívá pokročilou technologii odprašování a silo na práškový materiál využívá pulzní podtlakový odprašovací systém, což má za následek emise prachu během výrobního procesu hluboko pod národními normami. Hlukové znečištění je účinně kontrolováno, což pro zákazníky vytváří zelené a nízkouhlíkové stavební prostředí.

Aplikační scénáře a adaptabilita
Díky své flexibilitě jsou malé betonárny vhodné pro různé inženýrské scénáře, od výstavby infrastruktury v odlehlých oblastech až po lokální renovace v městských oblastech, kde mohou prokázat svou jedinečnou hodnotu.
Hlavní oblastí použití tohoto typu zařízení jsou venkovní staveniště. U dálnic, mostů, elektráren a stavebních projektů přehrad lze malé betonárny umístit přímo poblíž staveniště, což snižuje přepravní vzdálenosti betonu a zvyšuje efektivitu výstavby. Případová studie ze staveniště v Sin-ťiangu ukazuje, že mobilní betonárna vyžaduje pouze dva operátory a veškeré instalační a uvedení do provozu dokáže dokončit do 6 dnů.
Vhodné aplikace jsou také pro městskou výstavbu a komunální inženýrství. Pro městské rekonstrukce, novostavby na venkově a další pracovní prostředí s omezeným prostorem se malé betonárny díky své kompaktní konstrukci mohou přizpůsobit úzkým staveništěm. Zařízení zabírá malou plochu a výrobní proces je plynulý, aniž by způsoboval nadměrné narušení okolního prostředí. Inženýrské projekty v náročných prostředích lépe prokazují svou hodnotu. Ve scénářích s přísnými termíny, jako je výstavba energetických zařízení, údržba letišť a havarijní inženýrství, jsou obzvláště důležité schopnosti rychlého nasazení mobilních betonáren. Zařízení se vyznačuje skládací konstrukcí nohou, což usnadňuje přepravu a skladování a dále snižuje logistické náklady.
Průvodce nákupem a výběr značky
Definování požadavků projektu je prvním krokem v procesu výběru. Vyberte vhodný typ betonárny na základě faktorů, jako je rozsah projektu, podmínky na místě a rozpočet. Malé projekty mohou být vhodnější pro mobilní betonárny, zatímco projekty vyžadující nepřetržité dodávky by měly zvážit stacionární betonárny.
Posouzení schopností výrobce je klíčové. Upřednostňujte výrobce s vyspělou technologií a komplexním poprodejním servisem, abyste se vyhnuli zpožděním způsobeným poruchami zařízení. CO-NELE má profesionální tým pro výzkum a vývoj a dokáže přizpůsobit řešení míchacích zařízení potřebám zákazníka a zajistit tak, aby bylo zařízení vhodné pro různá technická prostředí.
Nejintuitivnější posouzení poskytuje kontrola a testování na místě. Pokud je to možné, doporučuje se navštívit výrobní dílnu, abyste se seznámili s výrobním procesem zařízení a postupy kontroly kvality.
Klíčem k inteligentnímu zadávání veřejných zakázek je kompletní posouzení nákladů životního cyklu. Kromě kupní ceny zvažte i náklady na instalaci, spotřebu provozní energie, náklady na údržbu a potenciální rozdíly v efektivitě výroby. Některá špičková značková zařízení mohou mít vyšší počáteční investici, ale nižší dlouhodobé provozní náklady.
Předchozí: Bentonitový granulační stroj Další: Misturadores Intensivos de Laboratório CEL1