Las mezcladoras de hormigón planetarias CO-NELE pueden utilizarse como mezcladoras de hormigones refractarios para producir diversos materiales refractarios, hormigones refractarios, ladrillos refractarios, ladrillos de magnesio-carbono, ladrillos de alta alúmina, etc.


Principio de funcionamiento de la mezcladora planetaria para refractarios
El principio de funcionamiento fundamental de la mezcladora planetaria refractaria se basa en el movimiento compuesto de “revolución + rotación”. El sistema de mezcla consta de un tanque, brazos mezcladores, paletas mezcladoras y un rascador. Durante su funcionamiento, el motor acciona el reductor planetario, y los brazos mezcladores giran alrededor del eje central del tanque (revolución) a velocidad constante, mientras que las paletas mezcladoras de los brazos giran a alta velocidad (rotación) para formar una pista de mezcla tridimensional. Este movimiento compuesto genera fuertes fuerzas de cizallamiento, extrusión y agitación, que permiten desintegrar rápidamente los materiales refractarios aglomerados y lograr que todos los componentes entren en contacto y se fusionen completamente.

Características de rendimiento del mezclador planetario refractario CMP
La mezcladora planetaria de refractarios moldeables de eje vertical CO-NELE se ha desarrollado de forma innovadora basándose en tecnología alemana.
Transmisión fluida y alta eficiencia:El reductor de engranajes endurecido ofrece bajo nivel de ruido, alto par motor y gran durabilidad.
Mezcla uniforme, sin puntos muertos:El principio de revolución + rotación de la pala mezcladora, y la trayectoria de movimiento cubre todo el barril de mezcla.
Amplio rango de mezcla:Adecuado para la mezcla de diversos áridos, polvos y otros materiales especiales.
Fácil de limpiar:Dispositivo de limpieza de alta presión (opcional), boquilla en espiral, que cubre una gran superficie.
Diseño flexible y rápida velocidad de descarga:Se pueden seleccionar de forma flexible entre 1 y 3 puertas de descarga para satisfacer las necesidades de las diferentes líneas de producción;
Fácil instalación y mantenimiento:Puerta de acceso de gran tamaño, equipada con un interruptor de seguridad.
Diversificación de dispositivos de mezcla:Personalizamos los dispositivos de mezcla según las necesidades del cliente.
Buen sellado:No hay problemas de fugas de lodo.
1. Mezcla 100% sin zonas muertas, uniformidad ultra alta.
Gracias a la avanzada tecnología de mezcla planetaria, los brazos mezcladores giran sobre el eje vertical (revolución) a alta velocidad (rotación), formando una pista de mezcla compleja y completa que abarca todo el tanque sin zonas muertas. Este método de mezcla único garantiza la dispersión y mezcla homogénea de materias primas refractarias de diferentes tamaños, densidades y propiedades (como magnesia, grafito, aglutinantes y agregados), evitando la distribución irregular de los agregados que podría reducir la estabilidad a altas temperaturas de los productos refractarios. La uniformidad de la mezcla supera el 99 %, lo que garantiza la consistencia y estabilidad de los productos refractarios finales.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía, lo que reduce los costos de producción.
El diseño estructural optimizado y el sistema de transmisión de alta potencia aumentan la eficiencia de mezclado en un 30 % en comparación con los mezcladores tradicionales. Puede completar el proceso de mezclado de materiales refractarios en poco tiempo sin dañar las propiedades originales de la mezcla, logrando un mezclado eficiente y suave.
3. Resistente al desgaste y a la corrosión, larga vida útil.
El tanque de mezcla y las paletas mezcladoras están fabricados con acero aleado de alta resistencia al desgaste, sometido a un tratamiento térmico especial de temple y revenido para ofrecer una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Este material resiste la fuerte fricción y corrosión de materias primas refractarias de alta dureza (como el corindón y el carburo de silicio) durante el proceso de mezcla, y su vida útil se prolonga en más de un 50 % en comparación con las mezcladoras convencionales.
4. Control inteligente y fácil manejo
El equipo puede equiparse con un conjunto completo de sistemas automáticos de dosificación y alimentación, lo que permite la integración de la dosificación, la mezcla y la alimentación, reduciendo la intervención manual, evitando errores humanos y mejorando la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.
5. Versatilidad y adaptabilidad, amplio rango de aplicaciones.
Nuestra mezcladora planetaria refractaria es altamente versátil y puede utilizarse para mezclar diversos materiales refractarios, incluyendo materiales secos, húmedos y semisecos (como hormigón refractario moldeable, lodo refractario, materias primas para ladrillos de magnesia y carbono, materiales refractarios con alto contenido de aluminio, etc.). También puede utilizarse ampliamente en industrias afines como la del vidrio, la cerámica, la química y la de materiales de construcción, logrando así múltiples usos en una sola máquina y mejorando la tasa de utilización del equipo. De acuerdo con las necesidades de producción de los clientes, podemos personalizar la capacidad de mezcla y la función de calentamiento o enfriamiento del equipo para satisfacer los requisitos específicos de cada empresa.
Ofrecemos una variedad de modelos de mezcladoras planetarias refractarias, con capacidades de mezcla que van desde 50L hasta 4500L, que se pueden personalizar según las necesidades de producción reales de los clientes.
| Artículo/Tipo | CMP50 | CMP100 | CMP150 | MP250 | MP330 | MP500 | MP750 | MP1000 | MP1500 | MP2000 | MP2500 | MP3000 |
| Capacidad de salida | 50 | 100 | 150 | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Capacidad de entrada (L) | 75 | 150 | 225 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 |
| Potencia de mezcla (kW) | 3 | 5.5 | 2.2 | 11 | 15 | 18.5 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Cuchilla mezcladora | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/3 | 2/4 | 2/4 | 3/6 | 3/6 | 3/9 |
| Raspador lateral | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Raspador de fondo | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Escenarios de aplicación de mezcladores planetarios para materiales refractariosDesde el sitio de usuario de Co-nele Mixer




Nuestro mezclador planetario para refractarios está especialmente diseñado para las características de producción de la industria de los refractarios y se utiliza ampliamente en diversos escenarios de fabricación de refractarios, proporcionando soluciones de mezcla eficientes y estables para las empresas:
- Producción de ladrillos de óxido de magnesio y carbono (ladrillos MgO-C): Permite mezclar de forma uniforme óxido de magnesio, grafito, aglutinantes y otras materias primas, y el sistema de calentamiento integrado (opcional) mejora la fluidez y la fuerza de unión de la resina, garantizando la resistencia e integridad de los ladrillos de óxido de magnesio y carbono.
- Preparación de hormigones refractarios moldeables: Adecuado para mezclar diversos hormigones refractarios moldeables, incluidos hormigones moldeables con alto contenido de aluminio, hormigones moldeables de corindón, hormigones moldeables aislantes ligeros, etc., asegurando la fluidez y uniformidad del hormigonero moldeable, y mejorando el rendimiento de la construcción y la vida útil del mismo.
- Producción de ladrillos refractarios: Se utiliza para mezclar las materias primas de diversos ladrillos refractarios (ladrillo de alto contenido en aluminio, ladrillo de silicio, ladrillo de magnesia, etc.), asegurando la distribución uniforme de los componentes, mejorando la densidad y la resistencia de los ladrillos refractarios y reduciendo la tasa de rechazo.
- Mezcla de lodo refractario y revestimiento: Permite mezclar uniformemente el lodo refractario, el revestimiento refractario y otros materiales, evitando la aglomeración, garantizando la fuerza de unión y la resistencia a la corrosión del lodo y el revestimiento, y cumpliendo con los requisitos de construcción de diferentes escenarios.
- Otros campos relacionados: También se puede utilizar para mezclar materias primas en la industria del vidrio, la cerámica, la industria química, los materiales de construcción y otras industrias, con una amplia versatilidad y una gran adaptabilidad.
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