Mélangeur planétaire pour réfractaires

Les mélangeurs planétaires à béton CO-NELE peuvent être utilisés comme mélangeurs de béton réfractaire pour produire divers matériaux réfractaires, bétons réfractaires, briques réfractaires, briques de magnésium-carbone, briques à haute teneur en alumine, etc.

Principe de fonctionnement d'un mélangeur planétaire pour réfractaires

Le principe de fonctionnement du mélangeur planétaire réfractaire repose sur le mouvement combiné de « révolution et rotation ». Le système de mélange comprend une cuve, des bras de mélange, des pales et un racleur. En fonctionnement, le moteur actionne le réducteur planétaire, et les bras de mélange effectuent une rotation à vitesse constante autour de l'axe central de la cuve (révolution), tandis que les pales fixées aux bras tournent à grande vitesse (rotation) pour former une piste de mélange tridimensionnelle. Ce mouvement combiné génère de fortes forces de cisaillement, d'extrusion et d'agitation, permettant de désagréger rapidement les matières premières réfractaires agglomérées et d'assurer un contact et une fusion complets entre tous les composants.

Caractéristiques de performance du mélangeur planétaire réfractaire CMP

Le mélangeur planétaire à axe vertical CO-NELE pour béton réfractaire est développé de manière innovante sur la base de la technologie allemande.

Transmission fluide et rendement élevé :Le réducteur à engrenages trempés présente un faible niveau sonore, un couple élevé et une grande durabilité.

Mélange homogène, sans zone morte :Le principe repose sur la révolution et la rotation de la pale d'agitation, et la trajectoire de mouvement couvre l'intégralité du tambour de mélange.

Large plage de mélange :Convient au mélange et à l'homogénéisation de divers agrégats, poudres et autres matériaux spéciaux.

Facile à nettoyer :Dispositif de nettoyage haute pression (en option), buse spirale, couvrant une large surface.

Agencement flexible et vitesse de déchargement rapide :1 à 3 portes de déchargement peuvent être sélectionnées de manière flexible pour répondre aux besoins des différentes lignes de production ;

Installation et maintenance faciles :porte d'accès de grande taille, et cette porte est équipée d'un interrupteur de sécurité.

Diversification des dispositifs de mélange :Personnaliser les appareils de mélange en fonction des besoins du client.

Bonne étanchéité :Il n'y a aucun problème de fuite de boue.

 
1. Mélange 100 % sans zones mortes, uniformité ultra-élevée

Grâce à une technologie de mélange planétaire avancée, les bras de mélange effectuent une rotation autour d'un axe vertical à grande vitesse, formant ainsi un circuit de mélange complexe et complet qui couvre l'intégralité de la cuve, sans zone morte. Cette méthode de mélange unique garantit la dispersion et le mélange homogènes des matières premières réfractaires de granulométrie, de densité et de propriétés différentes (magnésie, graphite, liants et granulats, par exemple), évitant ainsi un enrobage irrégulier des granulats susceptible de réduire la stabilité à haute température des produits réfractaires. L'homogénéité du mélange dépasse 99 %, assurant ainsi la constance et la stabilité des produits réfractaires finaux. 

2. Haute efficacité et économies d'énergie, réduction des coûts de production

Grâce à une conception structurelle optimisée et à un système de transmission de puissance élevé, l'efficacité du mélange est accrue de 30 % par rapport aux mélangeurs traditionnels. Ce système permet de réaliser le mélange de matériaux réfractaires en un temps réduit sans altérer leurs propriétés initiales, garantissant ainsi un mélange efficace et délicat. 

3. Résistant à l'usure et à la corrosion, longue durée de vie

La cuve et les pales de mélange sont fabriquées en acier allié haute résistance à l'usure, ayant subi un traitement spécial de trempe et de revenu pour une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Elles résistent aux frottements importants et à la corrosion des matières premières réfractaires à haute dureté (telles que le corindon et le carbure de silicium) lors du mélange, et leur durée de vie est prolongée de plus de 50 % par rapport aux mélangeurs classiques.

4. Contrôle intelligent et utilisation facile 

L'équipement peut être doté d'un ensemble complet de systèmes automatiques de dosage et d'alimentation, permettant l'intégration du dosage, du mélange et de l'alimentation, réduisant ainsi l'intervention manuelle, évitant les erreurs humaines et améliorant l'efficacité de la production et la constance du produit.

5. Grande adaptabilité, large gamme d'applications

Notre mélangeur planétaire pour matériaux réfractaires est extrêmement polyvalent et permet de mélanger divers matériaux réfractaires, qu'ils soient secs, humides ou semi-secs (comme les bétons réfractaires réfractaires, les boues réfractaires, les matières premières pour briques de carbone et de magnésie, les matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium, etc.). Il trouve également de nombreuses applications dans des secteurs connexes tels que le verre, la céramique, la chimie et les matériaux de construction, offrant ainsi une machine multifonctionnelle et optimisant l'utilisation des équipements. En fonction des besoins de production de nos clients, nous personnalisons la capacité de mélange et les fonctions de chauffage ou de refroidissement de l'appareil afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque entreprise.

Paramètres techniques deMélangeur planétaire réfractaire

Nous proposons une variété de modèles de mélangeurs planétaires réfractaires, avec une capacité de mélange allant de 50 L à 4500 L, qui peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production réels des clients.

Scénarios d'application du mélangeur planétaire pour matériaux réfractairesSite utilisateur de Co-nele Mixer

Notre mélangeur planétaire pour matériaux réfractaires est spécialement conçu pour les caractéristiques de production de l'industrie réfractaire et est largement utilisé dans divers scénarios de fabrication de réfractaires, offrant des solutions de mélange efficaces et stables aux entreprises :

- Production de briques de carbone magnésie (briques MgO-C) : Il permet de mélanger uniformément la magnésie, le graphite, les liants et autres matières premières, et le système de chauffage intégré (en option) peut améliorer la fluidité et la force de liaison de la résine, assurant ainsi la résistance et l'intégrité des briques de carbone magnésie.

- Préparation de béton réfractaire réfractaire : Convient au mélange de divers bétons réfractaires réfractaires, notamment les bétons à haute teneur en aluminium, les bétons au corindon, les bétons isolants légers, etc., assurant la fluidité et l'uniformité du béton et améliorant les performances de construction et la durée de vie du béton.

- Production de briques réfractaires : Utilisé pour mélanger les matières premières de diverses briques réfractaires (brique à haute teneur en aluminium, brique au silicium, brique à la magnésie, etc.), assurant la répartition uniforme des composants, améliorant la densité et la résistance des briques réfractaires et réduisant le taux de rejet.

- Mélange de boue réfractaire et de revêtement : Il permet de mélanger uniformément la boue réfractaire, le revêtement réfractaire et d'autres matériaux, en évitant l'agglomération, en assurant la force de liaison et la résistance à la corrosion de la boue et du revêtement, et en répondant aux exigences de construction de différents scénarios.

- Autres domaines connexes : Il peut également être utilisé pour le mélange de matières premières dans les industries du verre, de la céramique, de la chimie, des matériaux de construction et autres, avec une grande polyvalence et une forte adaptabilité.

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Si vous recherchez un mélangeur planétaire de haute qualité, efficace et stable pour matériaux réfractaires, ou si vous avez besoin d'une solution de mélange de réfractaires personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter.