Die Planetenmischer von CO-NELE können als Feuerfestmischer zur Herstellung verschiedener Feuerfestmaterialien, Gießmassen, Feuerfeststeine, Magnesium-Kohlenstoff-Steine, hochtonerdehaltige Steine usw. eingesetzt werden.
Funktionsprinzip des Planetenmischers für feuerfeste Materialien
Das Funktionsprinzip des Planetenmischers für Feuerfestmaterialien basiert auf der kombinierten Bewegung aus Umdrehung und Rotation. Das Mischsystem besteht aus einem Mischbehälter, Mischarmen, Mischflügeln und einem Abstreifer. Im Betrieb treibt der Motor das Planetengetriebe an. Die Mischarme rotieren mit konstanter Geschwindigkeit um die Mittelachse des Mischbehälters (Umdrehung), während die Mischflügel an den Mischarmen mit hoher Geschwindigkeit rotieren (Rotation) und so eine dreidimensionale Mischbahn bilden. Diese kombinierte Bewegung erzeugt starke Scher-, Extrusions- und Rührkräfte, die die verklumpten Feuerfestmaterialien schnell aufbrechen und einen vollständigen Kontakt und eine Verschmelzung aller Komponenten gewährleisten.
Leistungsmerkmale des feuerfesten Planetenmischers von CMP
Der CO-NELE Vertikalwellen-Planetenmischer für feuerfeste Gießmassen wurde innovativ auf Basis deutscher Technologie entwickelt.
Reibungslose Kraftübertragung und hohe Effizienz:Das gehärtete Untersetzungsgetriebe zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohes Drehmoment und starke Langlebigkeit aus.
Gleichmäßiges Rühren, keine toten Winkel:Das Prinzip besteht aus der Umdrehung und Rotation des Rührflügels, wobei die Bewegungsbahn den gesamten Mischbehälter abdeckt.
Breiter Mischbereich:geeignet zum Mischen und Vermengen verschiedener Zuschlagstoffe, Pulver und anderer spezieller Materialien.
Leicht zu reinigen:Hochdruckreinigungsgerät (optional), Spiraldüse, deckt eine große Fläche ab.
Flexibles Layout und hohe Entladegeschwindigkeit:Je nach Bedarf der Produktionslinien können 1 bis 3 Entladetüren flexibel ausgewählt werden;
Einfache Installation und Wartung:Die Zugangstür ist groß und mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet.
Diversifizierung der Mischvorrichtungen:Mischgeräte nach Kundenwunsch anpassen.
Gute Abdichtung:Es besteht kein Problem mit Schlammaustritt.
1. 100 % keine toten Winkelmischung, extrem hohe Gleichmäßigkeit
Durch den Einsatz fortschrittlicher Planetenmischtechnologie rotieren die Mischarme mit hoher Geschwindigkeit um die vertikale Achse (Revolution) und bilden so eine komplexe und umfassende Mischbahn, die den gesamten Mischbehälter ohne tote Winkel abdeckt. Dieses einzigartige Mischverfahren gewährleistet die vollständige Dispergierung und Vermischung von feuerfesten Rohstoffen unterschiedlicher Partikelgröße, Dichte und Eigenschaften (wie z. B. Magnesiumoxid, Graphit, Bindemittel und Zuschlagstoffe). Dadurch wird eine ungleichmäßige Beschichtung der Zuschlagstoffe vermieden, die die Hochtemperaturstabilität der Feuerfestprodukte beeinträchtigen könnte. Die Mischhomogenität erreicht über 99 % und garantiert somit die Konsistenz und Stabilität der fertigen Feuerfestprodukte.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, Reduzierung der Produktionskosten
Durch optimierte Konstruktion und ein leistungsstarkes Übertragungssystem wird die Mischleistung im Vergleich zu herkömmlichen Mischern um 30 % gesteigert. So lassen sich feuerfeste Materialien in kurzer Zeit mischen, ohne deren ursprüngliche Eigenschaften zu beeinträchtigen – für ein effizientes und schonendes Mischen.
3. Verschleißfest und korrosionsbeständig, lange Lebensdauer
Der Mischbehälter und die Mischflügel bestehen aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl, der durch Härten und Anlassen eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dadurch widersteht er der starken Reibung und Korrosion harter, feuerfester Rohstoffe (wie Korund und Siliciumcarbid) während des Mischvorgangs, und seine Lebensdauer verlängert sich im Vergleich zu herkömmlichen Mischern um mehr als 50 %.
4. Intelligente Steuerung und einfache Bedienung
Die Anlagen können mit einem kompletten Satz automatischer Dosier- und Zuführsysteme ausgestattet werden, wodurch die Integration von Dosieren, Mischen und Zuführen realisiert wird. Dies reduziert manuelle Eingriffe, vermeidet menschliche Fehler und verbessert die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz.
5. Vielseitige Anpassungsfähigkeit, breites Anwendungsspektrum
Unser Planetenmischer für Feuerfestmaterialien ist äußerst vielseitig und eignet sich zum Mischen verschiedenster Feuerfestmaterialien, darunter trockene, feuchte und halbtrockene Materialien (z. B. Feuerbeton, Feuerfestschlamm, Rohmaterialien für Magnesia-Kohlenstoffsteine, hochaluminiumhaltige Feuerfestmaterialien usw.). Er findet breite Anwendung in verwandten Branchen wie der Glas-, Keramik-, Chemie- und Baustoffindustrie. So wird eine Maschine mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten realisiert und die Anlagenauslastung optimiert. Entsprechend den Produktionsanforderungen unserer Kunden können wir die Mischleistung sowie die Heiz- oder Kühlfunktion des Mischers individuell anpassen, um den spezifischen Produktionsbedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
Wir bieten eine Vielzahl von Modellen feuerfester Planetenmischer mit Mischkapazitäten von 50 l bis 4500 l an, die an die tatsächlichen Produktionsbedürfnisse der Kunden angepasst werden können.
| Artikel/Typ | CMP50 | CMP100 | CMP150 | MP250 | MP330 | MP500 | MP750 | MP1000 | MP1500 | MP2000 | MP2500 | MP3000 |
| Ausgangskapazität | 50 | 100 | 150 | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Eingangskapazität (L) | 75 | 150 | 225 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 |
| Mischleistung (kW) | 3 | 5,5 | 2.2 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Mischmesser | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/3 | 2/4 | 2/4 | 3/6 | 3/6 | 3/9 |
| Seitenschaber | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Bodenschaber | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Anwendungsszenarien von Planetenmischern für feuerfeste MaterialienVon der Co-nele Mixer-Benutzerseite
Unser Planetenmischer für Feuerfestmaterialien ist speziell auf die Produktionsmerkmale der Feuerfestindustrie zugeschnitten und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Feuerfestherstellung. Er bietet Unternehmen effiziente und stabile Mischlösungen.
- Herstellung von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen (MgO-C-Steine): Es ermöglicht das gleichmäßige Mischen von Magnesia, Graphit, Bindemitteln und anderen Rohstoffen. Das integrierte Heizsystem (optional) kann die Fließfähigkeit und Bindungskraft des Harzes verbessern und so die Festigkeit und Integrität der Magnesia-Kohlenstoff-Steine gewährleisten.
- Herstellung von feuerfesten Gießmassen: Geeignet zum Mischen verschiedener feuerfester Gießmassen, einschließlich hochaluminiumhaltiger Gießmassen, Korundgießmassen, leichter Isoliergießmassen usw., um die Fließfähigkeit und Gleichmäßigkeit der Gießmasse zu gewährleisten und die Bauleistung und Lebensdauer der Gießmasse zu verbessern.
- Herstellung von Feuerfeststeinen: Wird zum Mischen von Rohstoffen für verschiedene Feuerfeststeine (Hochaluminiumsteine, Siliziumsteine, Magnesiasteine usw.) verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu gewährleisten, die Dichte und Festigkeit der Feuerfeststeine zu verbessern und die Ausschussrate zu reduzieren.
- Mischen von feuerfestem Schlamm und Beschichtung: Es ermöglicht das gleichmäßige Mischen von feuerfestem Schlamm, feuerfester Beschichtung und anderen Materialien, wodurch eine Verklumpung vermieden wird. So wird die Haftkraft und Korrosionsbeständigkeit von Schlamm und Beschichtung sichergestellt und die Bauanforderungen verschiedener Anwendungsfälle erfüllt.
- Weitere verwandte Anwendungsgebiete: Es kann auch zum Mischen von Rohstoffen in der Glas-, Keramik-, Chemie-, Baustoff- und anderen Industrien eingesetzt werden und zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und hohe Anpassungsfähigkeit aus.
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