מפעל ייצור בטון 60 מ"ק/שעה בווייטנאם לייצור צינורות רטט ליבה

א. סקירת הפרויקט

לאחרונה, מפעל ערבוב בטון בעל הספק של 60 מ"ק/שעה, המוקדש לתהליך רטט הליבה, שפותח ויוצר באופן עצמאי על ידי CO-NELE, נחת בהצלחה באתר פרויקט ייצור צינורות בטון בווייטנאם ונכנס רשמית לשלב ההפעלה. לאחר הפעלה ובדיקה באתר, התפוקה החודשית של מפעל הערבוב בחודש הראשון להפעלה הגיעה ל-14,000 מ"ק, יציבות הפעולה הרציפה של הציוד הגיעה ליותר מ-98%, וכל מדדי הביצועים עמדו בתקני ייצור הבטון הטרומי המקומיים ובדרישות תהליך רטט הליבה בווייטנאם.

ההשקה המוצלחת של פרויקט זה לא רק מדגימה את חוזקה הטכני ויכולות השירות המותאמות אישית של CO-NELE בתחום מפעלי ייצור בטון, אלא גם מרחיבה עוד יותר את פריסת החברה בשוק מפעלי ייצור בטון טרומי בדרום מזרח אסיה, ומזריקה חיוניות חדשה לבניית התשתיות המקומיות.

II. תצורת הציוד המרכזי ופרמטרים של הפרויקט

2.1 מבוא כללי של ציוד ליבה

מפעל ייצור הבטון (דגם HZS60) בהספק של 60 מ"ק/שעה, שהותאם לפרויקט בווייטנאם, נבנה במיוחד לתהליך ייצור צינורות רטט מרכזי. תצורתו המרכזית כוללת מערבל בטון פלנטרי בעל ציר אנכי של 1 מ"ק CO-NELE (דגם CMP1000), מכונת ייצור מדויקת ומערכת מדידה אוטומטית לחלוטין. הוא עונה במדויק על צרכי הייצור של צינורות בטון, צינורות ניקוז וצינורות הגבהה מקומיים בווייטנאם, ויכול לייצר ביציבות בטון יבש-קשה העומד בתקני התהליך, ובכך לסייע ללקוחות להשיג ייצור טרומי יעיל וסטנדרטי.

2.2 פרמטרים מפורטים של ציוד ליבה

2.2.1 פרמטרים של מפעל מיצוי בטון מסוג HZS60 60 מ"ק/שעה

2.2.2 פרמטרים של מערבל בטון פלנטרי בעל ציר אנכי מסוג CMP1000 1m³

ג. יתרונות מרכזיים ונתוני הפעלה של הפרויקט

3.1 ניתוח יתרונות מרכזיים

• יתרון יעילות:תפוקה יציבה של 60 מ"ק/שעה, שיכולה לענות על דרישת אספקת הבטון של 40 מקטעים של צינורות בטון ברמת Φ1350-Φ1800 לשעה. בהשוואה לציוד ערבוב מסורתי מקומי, יעילות הייצור גדלה ביותר מ-40%;
• יתרון איכותי:מערבל הפלנטרי CMP1000 משיג ערבוב ללא זווית מתה של 360 מעלות, דחיסות הבטון מגיעה ל-99.2%, מה שמבטיח שחוזק הדחיסה של צינורות הבטון יהיה יציב מעל C50, והעמידות משופרת מאוד;
• יתרון חיסכון באנרגיה:בהשוואה לציוד ערבוב מסורתי, הוא חוסך יותר מ-30% אנרגיה. במקביל, מדידה מדויקת יכולה להפחית את אובדן חומרי הגלם ב-8%-10%, ובכך להפחית משמעותית את עלויות הייצור של הלקוחות;
• יתרון הסתגלות:מחזור התכנון, ההתקנה וההפעלה המודולריים הוא 18 ימים בלבד. הרכיבים המרכזיים עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה, וחיי השירות שלהם מוארכים ב-50%, דבר המתאים לאתר ולאקלים של מפעלים וייטנאמיים;
• יתרון שירות:ניתן לספק אביזרים תומכים תוך 72 שעות באופן מקומי בווייטנאם, עם תמיכה טכנית מלאה, מה שמבטיח שקצב התפעול השנתי של הציוד יהיה יותר מ-95%.

3.2 נתוני הפעלה מרכזיים של הפרויקט

IV. משמעות הפרויקט ותכנון עתידי

CO-NELE עוסקת עמוקות במחקר ופיתוח, ייצור ושירות של מערבלי בטון מזה שנים רבות, תוך התמקדות בצרכים של תעשיית הבטון הטרומי. עם טכנולוגיה מתקדמת, מוצרים אמינים ושירותים מושלמים, היא מספקת פתרונות ציוד מותאמים אישית לייצור מערבלי בטון ללקוחות גלובליים.

ההפעלה המוצלחת של פרויקט זה בווייטנאם צפויה להניב תפוקה שנתית של 144,000 מ"ק, שיכולה לענות על הביקוש הגדול לצינורות בטון וצינורות ניקוז בבניית תשתיות מקומית בקנה מידה גדול. זוהי אבן דרך חשובה עבור CO-NELE להרחבת השוק בדרום מזרח אסיה. בעתיד, החברה תמשיך להעמיק את נוכחותה בשוקי וייטנאם ודרום מזרח אסיה, ותעצים את שדרוג תעשיית בניית התשתיות המקומית והבטון הטרומי עם מוצרים ושירותים טובים יותר.

V. הערכת לקוחות

הלקוח של פרויקט זה בווייטנאם (מפעל מקומי גדול של רכיבי בטון טרומי בווייטנאם) מעריך מאוד את הציוד והשירותים של CO-NELE. מנהל הפרויקט אמר: "מכונת ייצור הבטון HZS60 של CO-NELE ומערבל הבטון הפלנטרי CMP1000 תואמים במלואם לתהליך ייצור צינורות הרטט המרכזי שלנו. הציוד פועל ביציבות ובעל מדידה מדויקת. מאז ההפעלה, התפוקה עמדה במלואה בציפיות. בהשוואה לציוד שהיה בשימוש בעבר, יעילות הייצור שופרה משמעותית, וגם אובדן חומרי הגלם הופחת במידה ניכרת. מה שמשמח אותנו יותר הוא התמיכה הטכנית בתהליך המלא ושירות אספקת האביזרים המקומי שמספקת CO-NELE, אשר פותרת את דאגותינו ומממשת באמת מצב ייצור יעיל ונטול דאגות. אנו מצפים להעמקת שיתוף הפעולה בעתיד."

ו. שאלות נפוצות

6.1 שאלות הקשורות לציוד

• Q:מהי התאימות בין מתקן המילוי בטון HZS60 לבין מערבל הבטון הפלנטרי CMP1000? האם נדרשת ניפוי שגיאות נוסף?
  A:שניהם תואמים ועוצבו במקור על ידי CO-NELE, וניפוי שגיאות במפרקים הושלם לפני עזיבתם את המפעל. לאחר ההתקנה באתר, נדרש כיול פשוט בלבד כדי להפעיל אותם, ללא ניפוי שגיאות מורכב נוסף, מה שמבטיח הפעלה מהירה של הציוד.
• Q:האם הציוד יכול להתאים את עצמו למאפייני חומרי הגלם המקומיים בווייטנאם?
  A:כן. לפני הפרויקט, הצוות הטכני המקצועי של CO-NELE הבין לעומק את המאפיינים של חול, חצץ, מלט וחומרי גלם מקומיים אחרים בווייטנאם, והתאים אישית ומיטב את יחס המינון ופרמטרי הערבוב של מפעל הערבוב כדי להבטיח שהציוד תואם לחומרי הגלם המקומיים ויפיק בטון יבש-קשה העומד בדרישות התהליך.
• Q:מהו מחזור התחזוקה וקושי הציוד?
  A:הציוד מאמץ עיצוב מודולרי, קל לתחזוקה. מחזור התחזוקה של רכיבי הליבה (כגון להבי ערבוב ומפחיתים) הוא 3-6 חודשים, ונדרשים רק ניקוי ושימון יומיים; במקביל, CO-NELE מספקת מדריך תחזוקה מפורט ומצוידת בתמיכה טכנית מקומית כדי לפתור במהירות בעיות שנתקלות במהלך התחזוקה.

6.2 שאלות הקשורות לפרויקט ולשירות

• Q:מדוע ניתן לשלוט על מחזור התקנת והפעלת הציוד תוך 18 ימים?
  A:הודות לעיצוב המודולרי של הציוד, כל הרכיבים מיוצרים מראש, ורק שחבור, תיקון וניפוי שגיאות נדרשים באתר; במקביל, CO-NELE שולחת צוות התקנה מקצועי שיוצב באתר לאורך כל התהליך כדי לקדם ביעילות את עבודות ההתקנה והניפוי, ובכך לקצר משמעותית את מחזור ההפעלה.
• Q:מהי מהירות התגובה של אספקת האביזרים? האם היא יכולה להבטיח פעולה רציפה של הציוד?
  A:ל-CO-NELE יש נקודת אחסון אביזרים בווייטנאם. ניתן לספק אביזרים נפוצים תוך 72 שעות, ואביזרים מיוחדים ניתנים לאספקה ​​מהירה באמצעות לוגיסטיקה מזורזת. בשילוב עם תמיכה טכנית מלאה בתהליך, הדבר מבטיח שקצב התפעול השנתי של הציוד הוא יותר מ-95%, מה שמבטיח ייצור רציף ויציב.
• Q:האם ניתן לשדרג את מערך הציוד הזה בהתאם לדרישת כושר הייצור?
  A:כן. מפעל המינון של בטון HZS60 מאמץ עיצוב הניתן להרחבה. בעתיד, בהתאם לדרישת הלקוח לשיפור כושר הייצור, ניתן יהיה לשדרג ולשנות רכיבים כגון מכונות מינון ומסועים בורגיים מבלי להחליף את הציוד כולו, מה שמפחית את עלות ההשקעה המאוחרת יותר של הלקוח.