Mélangeur intensif

Principe de mélange

Le mélangeur intensif CO-NELE CR utilise le principe de mélange à contre-courant, ce qui permet d'obtenir un mélange homogène optimal dans les plus brefs délais.

Les outils de mélange à plusieurs niveaux et à grande vitesse, assemblés de manière excentrée et tournant dans le sens horaire, assurent un mélange à haute intensité.

La cuve de mélange inclinée et rotative, tournant dans le sens antihoraire, fait tourbillonner le matériau, assure un mélange vertical et horizontal et achemine les matériaux vers les outils de mélange à grande vitesse.

Cet outil multifonctionnel dévie les matériaux, empêche ceux-ci de coller au fond et aux parois de la cuve de mélange et facilite leur déchargement.

La vitesse de rotation des outils de mélange et de la cuve de mélange peut varier en fonction du processus de mélange, que ce soit pour un même processus ou pour des lots différents.

Fonction du mélangeur

Le système de mélange multifonctionnel peut être utilisé pour de nombreuses applications différentes, par exemple pour le mélange, la granulation, l'enrobage, le pétrissage, la dispersion, la dissolution, le défibrage et bien d'autres.

Avantages du système de mélange

les avantages du produit mixte :

Des vitesses d'outils plus élevées peuvent être utilisées par exemple pour

-solubiliser de manière optimale les fibres

-pulvériser complètement les pigments

-optimiser le mélange des fractions fines

-fabriquer des suspensions à haute teneur en matières solides

Des vitesses d'outils moyennes sont utilisées pour

-obtenir des mélanges de haute qualité

À des vitesses d'outil plus faibles

-Des additifs légers ou des mousses peuvent être ajoutés délicatement au mélange

Mélangeur par lots

Contrairement à d'autres systèmes de mélange, le débit et l'intensité de mélange des mélangeurs discontinus intensifs CO-NELE CR peuvent être ajustés indépendamment.

l'un de l'autre.

L'outil de mélange peut fonctionner à des vitesses variables, de rapide à lente.

Cela permet d'adapter la puissance apportée au mélange au mélange spécifique.

Les procédés de mélange hybrides sont rendus possibles, par exemple lent-rapide-lent

Des vitesses d'outils plus élevées peuvent être utilisées par exemple pour :

-solubiliser de manière optimale les fibres

-pulvériser complètement les pigments, optimiser le mélange des fractions fines

-fabriquer des suspensions à haute teneur en matières solides

Des vitesses d'outil moyennes sont utilisées pour obtenir des mélanges de haute qualité.

À faible vitesse d'outil, des additifs légers ou des mousses peuvent être ajoutés délicatement au mélange.

Le mélangeur mélange sans séparer le mélange ; agitation à 100 % du matériau à chaque révolution de la cuve de mélange. Les mélangeurs discontinus intensifs Eirich sont disponibles en deux séries avec un volume utile allant de 1 à 12 000 litres.

Caractéristiques

Effet de mélange haute performance, mélange homogène de haute qualité et constant lot après lot.

Conception compacte, installation facile, convient aux nouvelles usines et à l'amélioration des lignes de production existantes.

Construction robuste, faible usure, conçue pour durer, longue durée de vie.

　Mélangeur intensifindustrie des applications

céramique

Matériaux de moulage, tamis moléculaires, agents de soutènement, matériaux varisateurs, matériaux dentaires, outils en céramique, matériaux abrasifs, céramiques d'oxyde, billes de broyage, ferrites, etc.

matériaux de construction

Matériaux poreux tels que briques, argile expansée, perlite, etc., céramsite réfractaire, céramsite argileuse, céramsite schisteuse, matériau filtrant en céramsite, brique en céramsite, béton en céramsite, etc.

Verre

Poudre de verre, carbone, fritte de verre au plomb, scories de verre usagées, etc.

métallurgie

Minerai de zinc et de plomb, alumine, carborundum, minerai de fer, etc.

chimique

Chaux éteinte, dolomite, engrais phosphatés, engrais à base de tourbe, matières minérales, semences de betterave sucrière, engrais, engrais phosphatés, noir de carbone, etc.

respectueux de l'environnement

Poussières de filtres à ciment, cendres volantes, boues, poussières, oxyde de plomb, scories, poussières, etc.

Noir de carbone, poudre métallique, zircone