Le matériau de compactage des réfractaires non façonnés est obtenu par broyage et compression latéraux. Le mélange amorphe est ainsi coulé et déformé pour former un corps moulé, comme par martelage. Dans ce procédé, le matériau réfractaire amorphe, semblable à du sable humide, est appelé matériau de compactage. Il se distingue des matériaux plastiques et réparateurs qui se déforment plastiquement, à l'instar des plastiques organiques. Le matériau de compactage ne nécessite pas l'ajout d'un liant à bas point de fusion, présente une haute résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, et est donc principalement utilisé comme réfractaire amorphe de haute qualité.
Pour obtenir ce matériau de pilonnage idéal, le couple du mélangeur est supérieur à celui requis pour le mélange de poudres et la dispersion de boues. Il est recommandé d'utiliser un mélangeur planétaire à arbre vertical, un mélangeur de pilonnage professionnel. Le mélangeur à creuset assure le cisaillement, la dispersion et le raclage.
Caractéristiques du mélangeur planétaire à piston vertical :
Le matériau réfractaire est acheminé selon une trajectoire d'agitation planétaire prédéfinie, assurant un fonctionnement fluide. Le flux de matériau, généré par la rotation et l'autorotation du dispositif d'agitation, crée une force d'interaction qui combine plusieurs forces pour un mélange forcé et homogène. Grâce à la conception spécifique de la trajectoire de mélange et à l'arbre vertical du mélangeur, ce dernier est équipé d'une raclette latérale pour une opération auxiliaire, éliminant ainsi toute zone de travail inefficace. Un couteau volant à grande vitesse coupe et tord le matériau, permettant un mélange uniforme en un temps réduit. Le mélangeur à pilonnage résout ainsi définitivement les problèmes de mélange de matériaux divers.
La trajectoire de mélange du mélangeur à pilon est une courbe sans angle mort, garantissant une efficacité de mélange élevée après des années de recherche et d'essais sur le terrain. La rotation du mélangeur est une révolution, obtenue par superposition de la rotation de l'agitation de sortie. Ce processus correspond à un mode d'accélération. Le mélange est rapide et peu laborieux. La courbe de la trajectoire présente une structure en couches progressives et de plus en plus denses, assurant ainsi une grande homogénéité (uniformité de mélange) et une efficacité de mélange élevée.
Date de publication : 31 juillet 2018
