Muokkaamattoman tulenkestävän materiaalin puristusmateriaalina käytetään sivuttaista murskausta ja sivuttaista puristusmenetelmää, ja amorfista seosta virtataan ja muotoillaan muovatuksi kappaleeksi, josta esimerkkinä on lyöntimuotti. Lyöntimuovauksessa märkää, hiekkamaista amorfista tulenkestävää materiaalia kutsutaan puristusmateriaaliksi, joka eroaa muovimaisesta ja korjausmateriaalista, joka muotoillaan plastisesti kuten orgaaninen muovi. Puristusmateriaaliin ei tarvitse lisätä alhaisen sulamispisteen sideainetta, sillä on korkea korroosionkestävyys ja hyvä lämmönshokin kestävyys, joten sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisena amorfisena tulenkestävänä aineena.
Tämän ihanteellisen tärymateriaalin sekoittamiseksi ja tuottamiseksi tärysekoittimen vääntömomentti on suurempi kuin jauheen sekoittamisen ja liejun dispersion vääntömomentti. On suositeltavaa käyttää pystysuoraa akselista planeettasekoitinta – ammattimaista tärysekoitinta. Upokassekoitin pakotetaan leikkaamaan, dispergoimaan ja kaapimaan.
Pystyakselisen planeettamännän sekoittimen ominaisuudet:
Tulenkestävä tärinämateriaali virtaa asetetun planeettasekoitusradan mukaisesti ja toiminta on tasaista. Sekoituslaitteen pyörimisen ja itse pyörimisen yhdistelmästä muodostuva materiaalivirta tuottaa vuorovaikutusvoiman, ja useat voimat yhdistyvät. Pakkosekoitus. Sekoittimen erityisesti suunnitellun sekoitusradan ja pystysuoran akselin rakenteen ansiosta tärinäsekoittimessa on sivuveitset apukäyttöä varten, joten koko sekoittimessa ei ole tehotonta työskentelyaluetta. Törmäyssekoitinta katkaistaan ja kierretään nopealla lentävällä veitsellä, jotta materiaalit sekoittuvat tasaisesti lyhyessä ajassa. Siksi tärinäsekoitin voi ratkaista täysin erilaisten materiaalien huonon sekoituslaadun ongelman.
Tärysekoittimen sekoitusrata on kulmittainen käyrä, jolla on korkea sekoitustehokkuus ja sekoitustehokkuus vuosien huolellisen tutkimuksen ja kenttäkokeiden jälkeen. Tärysekoittimen radan pyöriminen on vallankumous. Se saadaan asettamalla päällekkäin ulostulosekoituksen pyöriminen. Tämä prosessi kuuluu nopeuden kasvutilaan. Sekoitus on nopeaa ja työtä säästävää. Radan käyrä kuuluu kerrosprogressiiviseen ja tiheämpään rakenteeseen, joten tärysekoittimella on korkea homogeenisuus (korkea sekoittumisen tasaisuus), korkea sekoitustehokkuus.
Julkaisun aika: 31.7.2018
