تعتمد مادة الدك في المواد الحرارية غير المشكلة على طريقة التكسير والضغط الجانبي، حيث يُسكب الخليط غير المتبلور ويُشكّل ليصبح جسمًا مصبوبًا، ومن الأمثلة على ذلك عملية التشكيل بالدق. في هذه العملية، تُسمى المادة الحرارية غير المتبلورة الشبيهة بالرمل الرطب بمادة الدك، وهي تختلف عن المواد البلاستيكية ومواد الترميم التي تتشوه لدنًا مثل البلاستيك العضوي. لا تحتاج مادة الدك إلى إضافة مادة رابطة منخفضة درجة الانصهار، وتتميز بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، لذا فهي تُستخدم بشكل أساسي كمادة حرارية غير متبلورة عالية الجودة.
لخلط وإنتاج مادة الدك المثالية هذه، يكون عزم دوران خلاط الدك أكبر من عزم دوران خلاط خلط المسحوق وتشتيت الطين. يُنصح باستخدام خلاط كوكبي ذي عمود رأسي - وهو خلاط دك احترافي. يُجبر خلاط البوتقة على القص والتشتيت والكشط.
ميزات خلاط الدك الكوكبي ذو العمود الرأسي:
تتدفق مادة الدك الحرارية وفقًا لمسار التحريك الكوكبي المحدد، مما يضمن سلاسة التشغيل. ويولد تدفق المادة الناتج عن دوران جهاز التحريك وحركته الذاتية قوة تفاعل، حيث تتضافر عدة قوى لتحقيق خلط قسري. وبفضل مسار الخلط المصمم خصيصًا والتصميم العمودي للخلاط، تم تزويد خلاط الدك بممسحة جانبية للمساعدة في التشغيل، مما يضمن عدم وجود أي منطقة غير فعالة في الخلاط. ويتم تقطيع خلاط الدك وتدويره بواسطة سكين طائر عالي السرعة لتحقيق خلط متجانس للمواد في وقت قصير. وبالتالي، يحل خلاط الدك مشكلة ضعف جودة خلط مختلف المواد بشكل كامل.
يتميز مسار الخلط في الخلاط الدكّاج بمنحنى مسار خالٍ من الزوايا الميتة، مما يضمن كفاءة خلط عالية، وذلك بعد سنوات من البحث الدقيق والاختبارات الميدانية. يدور مسار الخلاط الدكّاج دورانًا كاملًا، ويتحقق ذلك من خلال إضافة دوران التحريك الناتج. تُصنّف هذه العملية ضمن نمط زيادة السرعة، مما يجعل عملية الخلط سريعة وموفرة للجهد. يتميز منحنى المسار ببنية متدرجة الطبقات ذات كثافة متزايدة، مما يمنح الخلاط الدكّاج تجانسًا عاليًا (تجانسًا عاليًا في الخلط) وكفاءة خلط عالية.
تاريخ النشر: 31 يوليو 2018
