MP planetaarne segisti toodab tulekindlat rammimismaterjali

 

Vormimata tulekindla materjali rammimismaterjal kasutab külgpurustus- ja külgpigistamismeetodit ning amorfne segu voolab ja deformeerub, et saada vormitud keha, mille tüüpiline on peksmisvorm.Peksmisvormis nimetatakse niisket liivataolist amorfset tulekindlat materjali rammivaks materjaliks, mis erineb plastitaolisest ja parandavast materjalist, mis on plastiliselt deformeerunud nagu orgaaniline plast.Rammimismaterjali ei ole vaja lisada madala sulamistemperatuuriga sideainet, sellel on kõrge korrosioonikindlus ja hea termilise šoki vastupidavus, seetõttu kasutatakse seda peamiselt kõrgekvaliteedilise amorfse tulekindla materjalina.

Selle ideaalse rammiva materjali segamiseks ja tootmiseks on rammimissegisti pöördemoment suurem kui pulbri segamisel ja muda dispersioonil.Soovitatav on kasutada vertikaalse võlliga planetaarsegisti – professionaalset rammissegisti.Tiiglisegisti on sunnitud lõikama, hajutama ja kraapima.

planetaarne segisti 029

 

Vertikaalse võlliga planetaarsegisti omadused:

Tulekindel rammimismaterjal voolab vastavalt määratud planeedi segamise trajektoorile ja töö on sujuv.Segamisseadme pöörde ja isepöörlemise kombinatsioonil tekkiv materjalivoog tekitab vastastikuse jõu ja kombineeritakse palju jõude.Sunniviisiline segamine ja segamine.Tänu spetsiaalselt kavandatud segamistrajektoorile ja segisti vertikaalse võlli konstruktsioonile on rammissegistile lisatud abitööks külgkaabits ning kogu segistil ei ole ebaefektiivset tööpinda.Rammimissegisti lõigatakse ja keeratakse kiiresti lendava noaga, et saavutada materjalide ühtlane segunemine lühikese aja jooksul.Seetõttu saab rammimissegisti täielikult lahendada erinevate materjalide halva segamiskvaliteedi probleemi.

Rammimissegisti segamistrajektoor on mittesurnud nurga trajektoori kõver, millel on kõrge segamise efektiivsus ja kõrge segamistõhusus pärast aastatepikkust põhjalikku uurimistööd ja välikatset.Rammiksegi trajektoori pöörlemine on pööre.See saadakse väljundsegamise pöörlemise pealekandmisel.See protsess kuulub kiiruse suurendamise režiimi.Segamine on kiire ja tööjõusäästlik.Trajektoorikõver kuulub kihilise progresseeruva ja järjest tihedama struktuuri juurde, mistõttu on rammimissegistil kõrge homogeensus (kõrge segamise ühtlus).), kõrge segamise efektiivsus.


Postitusaeg: juuli-31-2018
WhatsAppi veebivestlus!