Modèle phare de la série de mélangeurs planétaires CMP, le CMP150 est doté d'une structure unique combinant pales rotatives et révolutionnaires. Ce système assure un mélange homogène, continu et forcé des matériaux, garantissant ainsi la constance de leurs propriétés physico-chimiques et la qualité de dispersion constante de chaque lot. Il est largement utilisé pour le malaxage de béton ordinaire, de béton à hautes performances (UHPC), de mortiers spéciaux, de matériaux réfractaires et autres, et présente une excellente adaptabilité à divers granulats et poudres.
Malaxeur planétaire à béton forcé de 150 L pour le mélange de béton sec, béton dur, béton de fibres, béton d'agrégats légers, mortier, béton semi-sec, béton UHP ; réfractaires, céramiques, silicate de sodium ;
Le cylindre de déchargement du mélangeur planétaire CO-NELE CMP adopte un cylindre circulaire et peut résister à une pression allant jusqu'à 25 MPa.
La stabilité est bonne et les performances sont supérieures.
Le revêtement du mélangeur est adapté aux besoins du client.
inserts en alliage résistant à l'usure, revêtements de surface, alliages à haute teneur en chrome ;
Malaxeur planétaire à béton CMP150
Série CO-NELE MPBétonnière planétaireLa bétonnière planétaire, également appelée malaxeur à cuve, est conçue, développée et fabriquée grâce à une technologie allemande de pointe. Ce type de malaxeur offre un champ d'application plus vaste que le malaxeur à double arbre forcé et garantit un malaxage optimal pour la quasi-totalité des types de béton, tels que le béton commercial courant, le béton préfabriqué, le béton à faible affaissement, le béton sec, le béton fibré, etc. Elle permet également de résoudre de nombreux problèmes de malaxage liés au béton hautes performances (BHP).
Caractéristiques techniques de la bétonnière planétaire CMP150
| Nom du paramètre | CMP150 (Paramètres spécifiques) |
| (Capacité de décharge) | 150 L |
| (Capacité d'alimentation) | 225 L |
| (Décharge de masse) | 360 kg |
| (Puissance de mélange) | 7,5 kW |
| (Planète/Bras de mélange) | 1/2 |
| (Quantité de pagaies) | 1 |
| (Quantité de racleur de déchargement) | 1 |
| (Poids total) | 1300 kg |
| (Longueur × Largeur × Hauteur) | 1670×1460×1620 mm |
| (Méthode de décharge) | Pneumatique/hydraulique en option |
| (Norme de certification) | CE, ISO |
Principaux avantages du produit
1. Mélange à 360° sans zones mortes, uniformité bien supérieure aux normes industrielles
La bétonnière planétaire CMP150 utilise un cycle de malaxage planétaire optimisé. Les pales de malaxage couvrent l'intégralité de la cuve lors de la rotation, éliminant ainsi les zones mortes, un problème récurrent des bétonnières traditionnelles. Ce cycle permet de résoudre efficacement les problèmes de flottation des granulats légers et d'agglomération des poudres ultrafines, garantissant une répartition homogène des composants actifs et des armatures dans chaque mètre cube de béton, avec une homogénéité de malaxage supérieure à 98 %. Par ailleurs, sa conception spécifique favorise l'évacuation rapide des bulles d'air pendant le malaxage, améliorant ainsi la compacité et la résistance du béton.
2. Système de transmission de technologie européenne, stable, durable et à faible consommation
Le système de transmission du CMP150 est composé d'un moteur à haut rendement et d'un réducteur à surface trempée, conçus par notre société et bénéficiant de droits de propriété intellectuelle exclusifs. Le moteur et le réducteur sont reliés par un accouplement flexible ou hydraulique (en option), garantissant un démarrage normal même à pleine charge, un faible niveau sonore, un couple élevé et une grande robustesse.
3. Sa conception résistante à l'usure et facile d'entretien prolonge sa durée de vie et réduit les coûts.
Les pales de mélange du CMP150 sont conçues avec une structure parallélogramme brevetée, permettant une rotation à 180° pour une réutilisation en fonction de l'usure, optimisant ainsi leur utilisation et leur durée de vie. Le tambour de mélange est fabriqué en acier haute résistance à l'usure, résistant aux chocs et à l'usure, et adapté à un fonctionnement intensif et prolongé. L'équipement est doté d'une porte de maintenance et d'un hublot d'observation permettant de contrôler le mélange même en cas de coupure de courant. Ces dispositifs facilitent les inspections, le nettoyage et la maintenance quotidiens, réduisant considérablement la pénibilité du travail et le coût d'exploitation global.
4. De multiples protections de sécurité, une utilisation pratique et une plus grande tranquillité d'esprit
La CMP150 accorde une importance capitale à la sécurité d'exploitation. La porte de maintenance est équipée d'un interrupteur de sécurité haute sensibilité et haute fiabilité. En cas d'ouverture de cette porte, l'équipement s'arrête automatiquement afin d'éviter tout accident lié à une mauvaise manipulation. La porte de vidange est dotée d'un dispositif d'étanchéité spécial garantissant une fermeture hermétique et un contrôle précis, empêchant ainsi toute fuite de produit pendant le mélange. La centrale hydraulique, spécialement conçue, permet de gérer plusieurs portes de vidange et dispose d'une fonction de vidange manuelle. Cette dernière permet d'ouvrir manuellement la porte de vidange en cas d'urgence, assurant ainsi la sécurité et la fluidité du processus de production.
Scénarios d'application
La bétonnière planétaire CMP150 offre une large gamme d'applications et est très appréciée des clients de divers secteurs industriels pour sa compacité, sa grande maniabilité, son rendement élevé, ses économies d'énergie et sa grande adaptabilité. Elle est principalement utilisée dans les cas suivants :
- Domaine du béton haute performance : mélange de béton ultra-haute performance (UHPC), de béton de fibres et d'autres matériaux, assurant une uniformité et une stabilité élevées des matériaux ;
- Domaine des mortiers et matériaux spéciaux : mélange de mortiers autonivelants, anticorrosion, antifissuration, ignifuges et imperméables, de mortiers d'isolation thermique et de renforcement, de mortiers en fibres polymères et autres matériaux ;
- Domaine de la fabrication industrielle : production de composants et de briques en PC, préparation de verre soluble, de céramique et de céramsite, mélange de matériaux réfractaires et de matériaux de soudage, etc. ;
- Petits et moyens projets d'ingénierie : entretien des routes, construction de bâtiments résidentiels, construction d'infrastructures rurales et autres scénarios nécessitant un déploiement flexible et un béton de haute qualité ;
- Laboratoires et instituts de recherche : mélange en petites quantités de béton et de matériaux de construction pour les essais de performance et la recherche de formules.
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