
Tło klienta
Przemysł:Poszukiwania i zagospodarowanie ropy naftowej i gazu – producent materiałów podsadzkowych do szczelinowania (piasek keramzytowy).
Popyt:Opracowanie nowej generacji formuł ceramzytowych materiałów podsadzkowych o wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości i wysokiej przewodności oraz optymalizacja parametrów procesu granulacji. Konieczne jest dokładne kontrolowanie procesów mieszania, zwilżania i granulacji na etapie pilotażowym, aby uzyskać stabilne i powtarzalne prekursory cząstek (surowe kule), które staną się podstawą późniejszego procesu spiekania.
Wymagania klientów dotyczące podłoży naftowych
Surowce (kaolin, proszek tlenku glinu, spoiwo, substancja porotwórcza itp.) charakteryzują się dużymi różnicami gęstości i łatwo ulegają rozwarstwieniu, co wymaga dokładnego i równomiernego mieszania.
Ilość i jednorodność roztworu spoiwa (zazwyczaj wody lub roztworu organicznego) mają duży wpływ na wytrzymałość cząstek, rozkład wielkości cząstek i późniejszą wydajność spiekania.
Należy formować surowe kulki o dużej kulistości, wąskim rozkładzie wielkości cząstek (zwykle w zakresie 20/40 oczek, 30/50 oczek, 40/70 oczek itd.) i umiarkowanej wytrzymałości.
Skala eksperymentu jest niewielka, a dokładność, powtarzalność i sterowalność sprzętu niezwykle wysokie.
Trzeba szybko sprawdzić różnorodne formulacje i parametry procesów.
Rozwiązanie CO-NELE: 10-litrowy laboratoryjny mikser granulator (CR02)mały granulator laboratoryjny)
Klient wybrał laboratoryjny mikser-granulator o pojemności 10 litrów, który posiadał następujące cechy:
Kontrolowany proces granulacji: Niezależna regulacja prędkości obrotowej i czasu pracy tarczy granulacyjnej umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości liniowej etapów mieszania na mokro i granulacji, co wpływa na zwartość i wielkość cząstek.
Materiał: Część mająca kontakt z materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L, która jest odporna na korozję, łatwa do czyszczenia i spełnia wymogi GMP/GLP (ważne dla wiarygodności danych laboratoryjnych).
Zamknięta konstrukcja: redukuje ilość pyłu i ulatnianie się rozpuszczalników, poprawia środowisko pracy i chroni bezpieczeństwo operatorów.
Łatwe czyszczenie: konstrukcja umożliwiająca szybkie otwarcie, wszystkie części można łatwo rozmontować i wyczyścić, co zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Proces granulacji materiału podsadzkowego ropy naftowej
Mieszanie na sucho: Dokładnie odważone suche surowce w proszku, takie jak kaolin, sproszkowany tlenek glinu, środek porotwórczy itp., wsyp do 10-litrowego zasobnika. Uruchom mieszadło wolnoobrotowe w celu wstępnego wymieszania (1-3 minuty).
Mieszanie na mokro/granulacja: Rozpyl roztwór spoiwa z ustaloną prędkością. Uruchom jednocześnie tarczę granulacyjną wolnoobrotową (aby utrzymać materiał w ruchu jako całość) i tarczę granulacyjną szybkoobrotową. Ten etap jest krytyczny. Wzrost i zwartość cząstek kontroluje się poprzez regulację prędkości, szybkości rozpylania i czasu.
Rozładunek: Mokre cząstki są rozładowywane w celu późniejszego suszenia (suszenie w złożu fluidalnym, piec) i spiekania.
Ocena klienta
„Ten 10Lmikser granulator laboratoryjnystał się podstawowym wyposażeniem naszego działu badawczo-rozwojowego materiałów podsadzkowych. Rozwiązuje on problemy nierównomiernego mieszania i niekontrolowanej granulacji w testach małych partii, pozwalając nam dokładnie „skopiować” i „przewidzieć” efekt granulacji w produkcji wielkoskalowej na stole laboratoryjnym. Jego dokładność i powtarzalność znacznie przyspieszyły rozwój naszych nowych produktów i zapewniły bardzo wiarygodne wsparcie danych dla amplifikacji procesu. Sprzęt jest intuicyjny w obsłudze i łatwy w czyszczeniu, co znacznie poprawia naszą wydajność pracy.
Dla firm zajmujących się rozwojem i produkcją wysokowydajnych materiałów podsadzkowych do zastosowań w przemyśle naftowym niezawodny i precyzyjnie sterowany laboratoryjny mieszalnik-granulator o pojemności 10 l jest niezbędnym narzędziem zwiększającym konkurencyjność.
Potrzebujesz poznać rekomendację konkretnego modelu sprzętu lub bardziej szczegółowe parametry techniczne? CO-NELE może udzielić więcej informacji.
Wyślij nam swoją wiadomość:
Czas publikacji: 28 lipca 2025 r.
