Thông tin khách hàng
Ngành công nghiệp:Nhà sản xuất vật liệu chống nứt vỡ thủy lực (cát gốm) trong lĩnh vực thăm dò và khai thác dầu khí.
Yêu cầu:Phát triển thế hệ công thức chất độn gốm xốp cường độ cao, mật độ thấp, độ dẫn điện cao mới và tối ưu hóa các thông số quy trình tạo hạt. Cần kiểm soát chính xác các quá trình trộn, làm ướt và tạo hạt ở giai đoạn thí điểm để thu được các tiền chất hạt (hạt thô) ổn định và có thể lặp lại, tạo nền tảng cho quá trình thiêu kết tiếp theo.
Yêu cầu của khách hàng đối với chất chống đỡ gốc dầu mỏ
Các nguyên liệu thô (cao lanh, bột alumina, chất kết dính, chất tạo lỗ rỗng, v.v.) có sự khác biệt lớn về mật độ và dễ bị phân lớp, đòi hỏi phải trộn đều và mạnh.
Lượng và độ đồng nhất của dung dịch chất kết dính (thường là nước hoặc dung dịch hữu cơ) có ảnh hưởng lớn đến độ bền hạt, sự phân bố kích thước hạt và hiệu suất thiêu kết sau đó.
Cần phải tạo ra các viên bi thô có độ cầu cao, phân bố kích thước hạt hẹp (thường trong khoảng 20/40 mesh, 30/50 mesh, 40/70 mesh, v.v.) và độ bền vừa phải.
Quy mô thí nghiệm nhỏ, nhưng độ chính xác, độ lặp lại và khả năng điều khiển của thiết bị lại cực kỳ cao.
Cần phải nhanh chóng sàng lọc nhiều công thức và thông số quy trình khác nhau.
Giải pháp CO-NELE: Máy trộn tạo hạt nhỏ 10 lít dùng trong phòng thí nghiệm (CR02)máy tạo hạt nhỏ trong phòng thí nghiệm)
Khách hàng đã chọn máy trộn tạo hạt phòng thí nghiệm 10 lít với các đặc điểm sau:
Quy trình tạo hạt có thể kiểm soát: Bằng cách điều chỉnh độc lập tốc độ quay và thời gian của đĩa tạo hạt, tốc độ tuyến tính của các giai đoạn trộn ướt và tạo hạt có thể được kiểm soát chính xác để ảnh hưởng đến độ nén chặt và kích thước hạt.
Vật liệu: Phần tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ 316L, có khả năng chống ăn mòn, dễ vệ sinh và đáp ứng các yêu cầu GMP/GLP (quan trọng đối với độ tin cậy của dữ liệu phòng thí nghiệm).
Thiết kế kín: Giảm bụi và sự bay hơi của dung môi, cải thiện môi trường làm việc và bảo vệ an toàn cho người vận hành.
Dễ dàng vệ sinh: Thiết kế mở nhanh, tất cả các bộ phận đều dễ dàng tháo rời và vệ sinh để ngăn ngừa lây nhiễm chéo.
Quá trình tạo hạt chất chống đỡ dầu mỏ
Trộn khô: Cho các nguyên liệu dạng bột khô đã cân chính xác như cao lanh, bột alumina, chất tạo lỗ xốp, v.v. vào phễu 10L. Khởi động cánh khuấy tốc độ thấp để trộn sơ bộ (1-3 phút).
Trộn ướt/tạo hạt: Phun dung dịch chất kết dính với tốc độ đã định. Khởi động đĩa tạo hạt tốc độ thấp (để giữ cho vật liệu chuyển động đồng đều) và đĩa tạo hạt tốc độ cao cùng lúc. Giai đoạn này rất quan trọng. Sự phát triển và độ đặc của các hạt được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ, lưu lượng phun và thời gian.
Công đoạn dỡ hàng: Các hạt ướt được dỡ xuống để tiến hành sấy khô tiếp theo (sấy tầng sôi, sấy lò) và thiêu kết.
Đánh giá của khách hàng
“Chiếc bình 10 lít nàymáy trộn tạo hạt trong phòng thí nghiệmThiết bị này đã trở thành thiết bị cốt lõi của bộ phận nghiên cứu và phát triển chất độn của chúng tôi. Nó giải quyết các vấn đề về trộn không đều và tạo hạt không kiểm soát được trong các thử nghiệm mẻ nhỏ, cho phép chúng tôi “sao chép” và “dự đoán” chính xác hiệu quả tạo hạt của sản xuất quy mô lớn trên bàn thí nghiệm. Độ chính xác và khả năng lặp lại của nó đã đẩy nhanh đáng kể quá trình phát triển các sản phẩm mới của chúng tôi và cung cấp dữ liệu hỗ trợ rất đáng tin cậy cho việc khuếch đại quy trình. Thiết bị này dễ vận hành và dễ vệ sinh, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả công việc của chúng tôi.”
Đối với các công ty cam kết phát triển và sản xuất các chất độn dầu mỏ hiệu suất cao, máy trộn tạo hạt phòng thí nghiệm 10L đáng tin cậy và được điều khiển chính xác là công cụ không thể thiếu để nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi.
Bạn cần biết khuyến nghị về thương hiệu/mẫu thiết bị cụ thể hoặc các thông số kỹ thuật chi tiết hơn? CO-NELE có thể cung cấp thêm thông tin.
Thời gian đăng bài: 28/7/2025
