Da die globale Baustoffindustrie zunehmend auf Standardisierung, intelligente Prozesse und hohe Qualität setzt, sind die Steigerung der Produktionseffizienz, die Optimierung der Produktqualität und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit für Betonsteinhersteller von entscheidender Bedeutung. Dieser Fallbericht zeigt, wie unser Unternehmen CO-NELE (ein weltweit führender Anbieter von Anlagen zur Betonsteinproduktion) das brasilianische Baustoffunternehmen BLB Blocos e Lajes beim Bau einer hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Betonsteinmischanlage unterstützt und durch professionelle Anlagenkonfiguration und systematische Lösungen eine industrielle Modernisierung erreicht hat.
1. Projekthintergrund & Kundenanforderungen
BLB Blocos e Lajes mit Sitz in Limeira, Bundesstaat São Paulo, Brasilien, konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Betonsteinen, -platten und -fertigteilen. Dank jahrelanger Erfahrung auf dem lokalen Markt genießt das Unternehmen einen guten Ruf, sah sich jedoch angesichts der steigenden Marktnachfrage nach hochwertigen Betonsteinen mit Produktionsengpässen konfrontiert.
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Die geringe Effizienz und ungleichmäßige Mischung der Ausgangsmaterialien beeinträchtigten die Festigkeit und Oberflächenqualität der Betonsteine, sodass die hohen dekorativen Ansprüche nicht erfüllt wurden.
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Rückständige Produktionslinien und unzureichende Chargengenauigkeit führten zu Qualitätsunterschieden zwischen den Chargen und schränkten die Markenentwicklung ein;
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Die geringe Produktionseffizienz erschwerte den Kapazitätsausbau zur Deckung der steigenden lokalen Marktnachfrage.
Um diese Schwachstellen zu beheben, ging BLB Blocos e Lajes eine Partnerschaft mit uns ein, um Kernausrüstung und -technologien von CO-NELE einzuführen, einem globalen Maßstab für Betonsteinmischer und Betonstein-Chargenanlagen.
2. Lösungs- und Gerätekonfiguration
In Kombination mit den Bedürfnissen und der Marktpositionierung von BLB haben wir gemeinsam mit CO-NELE eine umfassende Lösung für eine Betonsteinmischanlage entwickelt, um Ineffizienz, mangelnde Qualitätsstabilität und unzureichende Kapazität zu beheben. Zu den wichtigsten Anlagen gehören:
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Kernstück für die Mischung von Oberflächenmaterialien für Betonsteine, wobei das Gegenstrommischverfahren angewendet wird, um eine gleichmäßige Vermischung von Feinpulver, Pigmenten und Zusatzstoffen zu gewährleisten und so die Grundlage für hochwertige Dekorsteine zu schaffen.
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Für die Grundmaterialmischung wird eine Rotations- und Umdrehungsbewegung eingesetzt, um den gesamten Mischbereich abzudecken und so eine gleichmäßige Mischung, hohe Effizienz und stabile Betonqualität auch bei schweren Zuschlagstoffen zu gewährleisten.
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2 Drei-Trichter-Dosiermaschinen & 2 Zementsilos
Gewährleistet die genaue Dosierung der Rohmaterialien und eine stabile Lagerung und verbindet sich nahtlos mit dem Betonsteinmischer von CO-NELE, um die Effizienz zu maximieren.
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Wasser- und Pulverdosiersysteme
Die präzise Messung der Rohmaterialien entspricht internationalen Standards und gewährleistet so die Festigkeit und Langlebigkeit der Produkte. Dies steht im Einklang mit der Qualitätskontrolle von BLB und dem Engagement von CO-NELE.
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HESS-Blockmaschine
Kooperiert mit dem Betonsteinmischer von CO-NELE für eine effiziente und vielseitige Betonsteinproduktion, die den unterschiedlichsten Bauanforderungen gerecht wird.
CO-NELE, ein weltweit führender Hersteller von Betonsteinmaschinen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung und Produkten in über 80 Ländern, setzt Maßstäbe bei Planetenmischern. Die Mischer CR15 und CMP1500 von CO-NELE bieten eine solide technische Grundlage für die Betonmischanlage von BLB.
3. Projektdurchführung und Ergebnisse
Die Installation begann im März, und dank der engen Zusammenarbeit zwischen unserem Team, CO-NELE und BLB konnte die Betonsteinmischanlage im April den Probebetrieb aufnehmen.15 Tage vor dem geplanten Termin, was die Stärke der professionellen Zusammenarbeit unterstreicht.
Der Erfolg des Probebetriebs übertraf die Erwartungen:
+30%
Mischleistung
Die tägliche Produktion von Betonsteinen wurde deutlich gesteigert.
99,8 %
Qualifikationsrate
Weit über dem Branchendurchschnitt
<1%
Geräteausfallrate
Stabiler und zuverlässiger Betrieb
-25%
Instandhaltungskosten
Zudem 20 % weniger Arbeitsaufwand
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Produktionseffizienz Die Mischer CO-NELE CR15 und CMP1500 steigerten die Mischleistung um 30 %, wodurch die tägliche Betonblockproduktion deutlich erhöht und Kapazitätsprobleme gelöst wurden.
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Produktqualität Der von CO-NELE in seinen Kernmischern hergestellte Beton ist gleichmäßig und stabil; die produzierten Blöcke weisen eine Druckfestigkeit von 4–22 MPa, eine Qualifizierungsrate von 99,8 % (weit über dem Branchendurchschnitt) sowie eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Wärme-/Schalldämmung durch Dampftrocknung auf.
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Betriebsstabilität Die Mischanlage arbeitet stabil mit einer Ausfallrate der Anlagen von unter 1 %, 25 % geringeren Wartungskosten und 20 % weniger Arbeitsaufwand, wodurch Kosten und Effizienz optimiert werden.
Der Probebetrieb markiert die erfolgreiche industrielle Modernisierung von BLB, stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem lokalen Markt und legt den Grundstein für den Ausbau des Marktanteils.
4. Fallzusammenfassung & Erkenntnisse
Diese Kooperation ist ein Gewinn für beide Seiten. Durch die Einführung der hochwertigen Betonsteinmischer (CR15 & CMP1500) und professioneller Mischanlagenlösungen von CO-NELE konnte BLB Produktionsprobleme lösen und erhebliche Effizienz- und Qualitätssteigerungen erzielen.
Für Betonsteinhersteller ist die Wahl der richtigen Kernausrüstung und Lösungen entscheidend für die Modernisierung. Als weltweit führender Anbieter von Betonsteinmisch- und -dosieranlagen bietet CO-NELE effiziente und präzise Anlagen und Dienstleistungen. Wir werden die Zusammenarbeit mit CO-NELE fortsetzen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und so mehr Herstellern zu einer qualitativ hochwertigen Entwicklung zu verhelfen und die Modernisierung der globalen Betonbaustoffindustrie voranzutreiben.
