Rakennusmateriaaliteollisuuden siirtyessä kohti standardointia, älykkyyttä ja korkeaa laatua maailmanlaajuisesti, tuotannon tehokkuuden parantaminen, tuotteiden laadun optimointi ja markkinoiden kilpailukyvyn parantaminen ovat avainasemassa betonilohkojen valmistajille. Tässä tapaustutkimuksessa kerrotaan, kuinka yrityksemme CO-NELE (maailmanlaajuinen johtaja betonilohkolaitteissa) auttoi brasilialaista keskeistä rakennusmateriaaliyritystä BLB Blocos e Lajesia rakentamaan tehokkaan ja korkealaatuisen betonilohkojen valmistuslaitoksen ja saavuttamaan teollisen modernisoinnin ammattimaisen laitekokoonpanon ja systemaattisten ratkaisujen avulla.
1. Projektin tausta ja asiakkaiden vaatimukset
Brasilian São Paulon osavaltiossa Limeirassa sijaitseva BLB Blocos e Lajes keskittyy betonilohkojen, -laattojen ja -elementtielementtien tutkimukseen ja kehitykseen sekä tuotantoon. Vuosien paikallisten markkinoiden kokemuksen ansiosta sillä on hyvä maine, mutta se kohtasi tuotannon pullonkauloja korkealaatuisten betonilohkojen kasvavan markkinakysynnän vuoksi:
!
Alkuperäisten laitteiden alhainen hyötysuhde ja epätasainen sekoittaminen vaikuttivat betonilohkojen lujuuteen ja pinnan laatuun, eivätkä ne täyttäneet korkeatasoisia koristeellisia tarpeita;
!
Taaksepäin pyörinyt tuotantolinja ja riittämätön erätarkkuus aiheuttivat eräkohtaisia laatueroja, mikä rajoitti brändin kehitystä;
!
Alhainen tuotantotehokkuus vaikeutti kapasiteetin laajentamista kasvavan paikallisen markkinakysynnän tyydyttämiseksi.
Näiden kipukohtien ratkaisemiseksi BLB Blocos e Lajes teki yhteistyötä kanssamme esitelläkseen CO-NELE:n keskeiset laitteet ja teknologiat. CO-NELE on maailmanlaajuinen vertailukohta betonitiilimyllyissä ja betonitiilitehtaissa.
2. Ratkaisun ja laitteiden kokoonpano
Yhdistettynä BLB:n tarpeisiin ja markkina-asemaan, me ja CO-NELE räätälöimme kattavan betonilohkojen valmistuslaitoksen ratkaisun tehottomuuden, heikon laadun ja riittämättömän kapasiteetin ratkaisemiseksi. Keskeisimpiä laitteita ovat:
⚙
Betonilohkojen pintamateriaalien sekoittamisen ydin, jossa käytetään vastavirtasekoitusta hienon jauheen, pigmenttien ja lisäaineiden tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi, mikä luo pohjan korkealaatuisille koristelohkoille.
⚙
Pohjamateriaalin sekoittamiseen, pyörivä + pyörivä liike peittää koko sekoitusalueen, varmistaen tasaisen sekoittumisen, korkean tehokkuuden ja vakaan betonin laadun raskaille kiviaineksille.
■
2 kolmivaiheista annostelukonetta ja 2 sementtisiiloa
Varmista raaka-aineiden annostelun tarkkuus ja vakaa varastointi yhdistämällä se saumattomasti CO-NELEn betonitiilimyllyyn tehokkuuden maksimoimiseksi.
◆
Veden ja jauheen annostelujärjestelmät
Tarkat raaka-aineiden mittaukset täyttävät kansainväliset standardit, mikä varmistaa tuotteen lujuuden ja kestävyyden ja on linjassa BLB:n laadunvalvonnan ja CO-NELE:n sitoumuksen kanssa.
▶
HESS-lohkokone
Toimii yhdessä CO-NELEn betonilohkomyllyn kanssa tehokkaan ja monipuolisen betonilohkojen tuotannon takaamiseksi erilaisiin rakennustarpeisiin.
CO-NELE, betonilohkolaitteiden maailmanlaajuinen edelläkävijä, jolla on vuosikymmenten tutkimus- ja kehityskokemus ja tuotteita yli 80 maassa, on planeettasekoittimien standardien asettaja. Sen CR15- ja CMP1500-sekoittimet tarjoavat vahvaa teknistä tukea BLB:n betoniasemalle.
3. Hankkeen toteutus ja tulokset
Asennus alkoi maaliskuussa, ja tiimimme, CO-NELE:n ja BLB:n tiiviin yhteistyön ansiosta betonilohkojen valmistuslaitos aloitti koekäytön huhtikuussa.15 päivää etuajassa, osoittaen ammatillista yhteistyökykyä.
Koekäytön suorituskyky ylitti odotukset:
+30 %
Sekoitustehokkuus
Merkittävästi kasvanut päivittäinen betonilohkojen tuotanto
99,8 %
Pätevyysaste
Paljon alan keskiarvoa korkeampi
<1 %
Laitteiden vikaantumisaste
Vakaa ja luotettava toiminta
-25%
Ylläpitokustannukset
Lisäksi 20 % vähemmän työpanosta
▲
Tuotantotehokkuus CO-NELE CR15- ja CMP1500-sekoittimet paransivat sekoitustehokkuutta 30 %, mikä kasvatti merkittävästi päivittäistä betonilohkojen tuotantoa ja ratkaisi kapasiteettiongelmat.
▲
Tuotteen laatu CO-NELEn ydinsekoittimilla sekoitettu betoni on tasaista ja vakaata; valmistetuilla harkoilla on 4–22 MPa:n puristuslujuus, 99,8 %:n kelpoisuusaste (paljon alan keskiarvoa korkeampi) ja erinomainen kestävyys sekä lämpö- ja äänieristys höyrykuivauksen ansiosta.
▲
Toiminnan vakaus Betonilaitos toimii vakaasti alle 1 %:n laitteiden vikaantumisprosentilla, 25 % alhaisemmilla ylläpitokustannuksilla ja 20 % pienemmällä työpanoksella, mikä optimoi kustannukset ja tehokkuuden.
Koekäyttö on merkki BLB:n onnistuneesta teollisesta uudistamisesta, joka parantaa sen kilpailukykyä paikallisilla markkinoilla ja luo pohjan markkinaosuuden kasvattamiselle.
4. Tapauksen yhteenveto ja selitys
Tämä yhteistyö on menestys, jossa kaikki voivat hyötyä. Ottamalla käyttöön CO-NELEn korkealaatuisen betonitiilisekoittimen (CR15 ja CMP1500) ja ammattimaiset betoniasemaratkaisut, BLB ratkaisi tuotannon kipupisteet ja saavutti tehokkuuden ja laadun parannuksia.
Betonilohkojen valmistajille oikeiden ydinlaitteiden ja -ratkaisujen valinta on avainasemassa päivityksen kannalta. Betonilohkojen sekoittimien ja annostelulaitosten laitteiden maailmanlaajuisena johtajana CO-NELE tarjoaa tehokkaita ja tarkkoja laitteita ja palveluita. Jatkamme yhteistyötä CO-NELEn kanssa tarjotaksemme räätälöityjä ratkaisuja, auttaaksemme useampia valmistajia saavuttamaan korkealaatuista kehitystä ja edistääksemme maailmanlaajuista betonirakennusmateriaaliteollisuuden päivitystä.
