CONELE skrånende intensivblander til granulering af keramisk pulver i Indien

I Indiens hurtigt voksende keramiske produktionssektor er produktionseffektivitet og produktkvalitet nøglen til at opnå en konkurrencefordel.CONELEs skrå intensive mixerer med sine teknologiske fordele blevet et centralt udstyrsstykke for adskillige indiske keramikvirksomheder og har effektivt adresseret deres kerneudfordringer inden forgranulering af keramisk pulver.

Udfordringer i den indiske keramikindustri

Indiske keramikproducenter har længe været plaget af problemer i traditionelt blandeudstyr, såsom døde punkter i blandingen, lav ensartethed og alvorlig støvforurening. Især i forbindelse med fremstilling af keramiske materialer påvirkede dårlig pulverflydeevne og ujævn grøn tæthed direkte den efterfølgende sintring og det endelige produktudbytte.

CONELE-løsning: Tekniske højdepunkter ved den skrånende intensivblander

CONELEs skrå intensive mixer, der leveres til indiske kunder, leverer banebrydende ydeevne gennem adskillige innovative teknologier:

 1. 3D-modstrømsdrift: Blandebeholderen og rotoren roterer i modsatte retninger, hvilket genererer kraftige centrifugal- og forskydningskræfter, der skaber et tredimensionelt turbulent strømningsfelt. Dette eliminerer døde punkter og opnår en blandingsjævnhed på over 100 %.

2. Effektiv granulering: Intensivblanderen kræver kun en lille mængde blødgører for at danne granulat med god flydeevne og ideel partikelstørrelsesfordeling fra fint pulver. Dette forbedrer pulverets fyldningstæthed og flydeegenskaber betydeligt.

3. Stærk tilpasningsevne og intelligent styring: Maskinen muliggør individuel justering af hastigheden baseret på materialeegenskaber og præcis styring af blandetiden, hvilket sikrer ensartet spredning selv for meget viskøse materialer. Det intelligente styringssystem muliggør et skift fra "erfaringsbaseret drift" til "datadrevne" processer, hvilket sikrer ensartethed fra batch til batch.

Ansøgningsresultater

Efter adoptionCONELEs skrå intensive mixerIndiske kunder har observeret bemærkelsesværdige forbedringer i både produktionseffektivitet og produktkvalitet:

* Produktkvalitet: En betydelig forbedring af den keramiske massetæthed og sintringsensartethed førte til et øget slutproduktudbytte.

* Produktionseffektivitet: Granuleringsprocestiden blev reduceret, hvilket sikrer en pålidelig produktion. Den fuldt lukkede struktur opretholder et næsten støvfrit driftsmiljø.

* Økonomiske fordele: Reduceret energiforbrug, minimale materialerester og mindre spild bidrager til betydelige økonomiske fordele for kunden.

CONELEs skrånende intensive mixer har med sin overlegne ydeevne og pålidelige proces med succes givet indiske keramikproducenter mulighed for at overvinde produktionsflaskehalse og opnå produktopgraderinger. Denne casestudie bekræfter ikke kun den tekniske styrke af CONELEs udstyr, men fremhæver også virksomhedens kerneengagement i at skabe værdi for kunder over hele verden.

• [cf7ic]