CO-NELE Machinery Co., Ltd.
Die von Co-Nele Machinery hergestellten Intensivmischer arbeiten nach dem Gegenstrom- oder Kreuzstromprinzip und ermöglichen so eine effizientere und gleichmäßigere Materialverarbeitung. Während der Materialaufbereitung erzielen sie vielfältigere Mischrichtungen und -intensitäten. Das Zusammenspiel von Misch- und Gegenmischkräften verstärkt den Mischeffekt und gewährleistet in kurzer Zeit eine stabile Mischgutqualität. Co-Nele Machinery verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Mischen und Rühren und erfüllt die hohen Anforderungen verschiedenster Branchen an die Mischqualität.
CO-NELE Machinery hat sich hinsichtlich der Produktpositionierung stets im mittleren bis oberen Segment der Branche positioniert und bietet Unterstützung für Produktionslinien in verschiedenen in- und ausländischen Branchen sowie für hochwertige kundenspezifische Lösungen und experimentelle Anwendungen mit neuen Materialien und anderen Bereichen.
Intensivmischer – Technologische Kernvorteile
Das neue Konzept der „dreidimensionalen Mischgranulationstechnologie mit Rück- oder Querströmung“
01
Die Partikel sind gleichmäßig verteilt.
Hohe Kugelbildungsrate, einheitliche Partikelgröße, hohe Festigkeit
06
Erfüllen Sie die Anforderungen jeder Abteilung
Das Anwendungsgebiet ist breit gefächert und erfüllt die Mischungsanforderungen verschiedener Branchen und Materialien.
02
Der Prozess kann voreingestellt werden.
Der Mischgranulationsprozess kann voreingestellt und auch während des Produktionsprozesses angepasst werden.
Umweltschutz
Der gesamte Prozess der Mischgranulierung wird in einem vollständig geschlossenen System durchgeführt, ohne jegliche Staubbelastung, wodurch Sicherheit und Umweltschutz gewährleistet werden.
03
Kontrollierbare Partikelgröße
Der rotierende Mischzylinder und das Granulierwerkzeug lassen sich über eine variable Frequenz steuern. Die Drehzahl ist einstellbar, und die Partikelgröße kann durch die Drehzahlregelung gesteuert werden.
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Heizung / Vakuum
Heiz- und Vakuumfunktionen können je nach Benutzeranforderungen hinzugefügt werden.
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Einfaches Entladen
Die Entlademethode kann entweder durch Kippen oder durch Entladen von unten (gesteuert durch ein Hydrauliksystem) erfolgen, was schnell und sauber ist und eine einfache Reinigung ermöglicht.
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Visuelles Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem unabhängigen Steuerschrank, kann es an das SPS-Steuerungssystem angeschlossen werden, um eine vollautomatische Steuerung zu erreichen.
Eine breite Palette an Modellen
Wir bieten eine komplette Modellpalette an, die von der Granulierung im kleinen Labormaßstab bis zur industriellen Kugelherstellung alles abdeckt und all Ihre Bedürfnisse erfüllen kann.
CO-NELE widmet sich seit 20 Jahren dem Misch- und Granulierprozess.
Die CO-NELE Machinery Equipment Co., Ltd. wurde 2004 gegründet. Das Hightech-Unternehmen ist auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Misch-, Granulier- und Formanlagen spezialisiert. Das Produktportfolio umfasst ein umfassendes Angebot an Misch- und Granulieranlagen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Managementberatung, technische Optimierung, Personalschulungen und weitere branchenspezifische Dienstleistungen an.
Schreiben Sie eine neue Legende in der industriellen Mischungsaufbereitung und Granuliertechnologie – mit CO-NELE!
Turbulente dreidimensionale Mischgranulationstechnologie
CO-NELE nutzt seine einzigartige dreidimensionale Turbulenzmischgranulationstechnologie, die im Vergleich zu anderen Granuliermaschinen auf dem Markt mindestens dreimal so viel Zeit spart!
Gegenstrom-Dreidimensional-Mischgranulationstechnologie: Sie ermöglicht das Mischen, Kneten, Pelletieren und Granulieren innerhalb derselben Anlage und gewährleistet eine vollständige und gleichmäßige Verteilung der Mischmaterialien.
Das Verfahren ist einfach und unkompliziert und ermöglicht die schnelle und effiziente Herstellung der benötigten Partikel in kürzester Zeit.
Gegenstrom-Dreidimensionale Mischgranulationstechnologie – Schaffung branchenführender Marken
Das einzigartige Mischprinzip gewährleistet, dass 100 % der Materialien in den Mischprozess einbezogen werden, wodurch die beste Produktqualität in kürzester Mischzeit erreicht wird und das Produkt sich für die Chargenverarbeitung eignet.
Während sich die Mischvorrichtung mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird der Zylinder durch das Untersetzungsgetriebe in Rotation versetzt, und der Mischzylinder ist in einem bestimmten Winkel geneigt, um einen dreidimensionalen Mischmodus zu erreichen, wodurch die Materialien kräftiger durchmischt und die Mischung gleichmäßiger wird.
Der CR-Mischer kann nach dem Kreuzstromprinzip oder dem Gegenstromprinzip konstruiert werden, und die Mischrichtung kann entweder vorwärts oder rückwärts sein.
Höhere Drehzahlen der Mischwerkzeuge können genutzt werden.
Bessere Faserzersetzung
Vollständiges Vermahlen der Pigmente
Optimale Mischung von Feinmaterialien
Herstellung von Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt
Durch Mischen mit mäßiger Geschwindigkeit erhält man eine hochwertige Mischung.
Beim Mischen mit niedriger Drehzahl können leichte Zusatzstoffe oder Schäume vorsichtig in die Mischung eingearbeitet werden.
Während des Mischvorgangs im Mischer trennen sich die Materialien nicht. Denn jedes Mal, wenn sich der Mischbehälter dreht,
Alle Materialien werden zu 100 % vermischt.
Im Vergleich zu anderen Mischsystemen bietet der leistungsstarke Chargenmischer CO--NELE von Konil die Möglichkeit, sowohl die Ausstoßmenge als auch die Mischintensität unabhängig voneinander einzustellen:
Die Drehzahl des Mischwerkzeugs kann nach Belieben von schnell bis langsam eingestellt werden.
Die Einstellung zur Eingabe von Mischenergie für Mischprodukte ist verfügbar.
Es kann einen alternierenden Hybridprozess erreichen, zum Beispiel: langsam – schnell – langsam
Höhere Drehzahlen der Mischwerkzeuge können verwendet werden für:
Die optimale Dispersion der Fasern
Das vollständige Vermahlen der Pigmente, um die beste Mischung feiner Materialien zu erzielen
Die Herstellung von Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt
Durch Mischen mit mäßiger Geschwindigkeit erhält man eine hochwertige Mischung.
Beim Mischen mit niedriger Drehzahl können leichte Zusatzstoffe oder Schäume vorsichtig in die Mischung eingearbeitet werden.
Während des Mischvorgangs im Mischer trennen sich die Materialien nicht. Denn bei jeder Umdrehung des Mischbehälters werden 100 % der Materialien vermischt.
Der Konile CO-NELE Chargenmischer ist in zwei Baureihen erhältlich, mit einem Fassungsvermögen von 1 Liter bis 12.000 Litern.
Im Vergleich zu anderen Mischsystemen bietet die von Konil hergestellte kontinuierliche Mischmaschine CO-NELE die Möglichkeit, sowohl die Ausstoßmenge als auch die Mischintensität unabhängig voneinander einzustellen.
Unterschiedliche Drehzahlen der Mischwerkzeuge
Unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten des Mischbehälters
Einstellbare und präzise Materialverweilzeit während des Mischprozesses
Der gesamte Mischvorgang verlief absolut einwandfrei. Bereits in der Anfangsphase des Mischens wurde sichergestellt, dass die Materialien vor Verlassen der Mischmaschine weder vollständig noch nur teilweise vermischt waren.
Der leistungsstarke Mischer von Konil kann auch entsprechend konstruiert werden, sodass er unter Vakuum-/Hitze-/Kältebedingungen betrieben werden kann.
Die Vakuum-/Heiz-/Kühlmischer-Serie vereint nicht nur alle Vorteile des leistungsstarken Mischers, sondern bietet aufgrund ihrer Anwendung in verschiedenen Branchen auch weitere Vorteile.
Weitere verfahrenstechnische Schritte können ebenfalls mit derselben Anlage durchgeführt werden, wie zum Beispiel:
Auspuff
Trockenheit
Kühlung oder
Kühlung während der Reaktion bei einer bestimmten Temperatur
Anwendung der Technologie
Formsand
Batteriebleipaste
Hochdichte Partikel
Schlamm, der Wasser oder Lösungsmittel enthält
Metallhaltiger Schlamm
Reibungspad
Seife
Die Betriebskapazität des Vakuummischers reicht von 1 Liter bis 7000 Liter.
Modell der Mischgranulationsmaschine
Lab Intensive Mixer – Professionelle Qualität stärkt die Marke
Flexibel
Wir liefern den führenden Laborgranulator des Landes.
Diversität
Wir können unseren Kunden Laborausrüstung zur Verfügung stellen und gründliche Mischversuche mit verschiedenen Materialien durchführen.
Bequemlichkeit
Mit einzigartigen Fachkenntnissen und umfassender Erfahrung in der Herstellung, Fehlerbehebung und Mischgranulation
Der CO-NELE Intensivmischer erreicht eine Produktionsleistung von über 100 Tonnen pro Stunde und erfüllt auch die Anforderungen verschiedener Forschungseinrichtungen, Universitäten und Unternehmen für Misch- und Granulierversuche im Ein-Liter-Maßstab im Labor! Für professionelles Mischen und Granulieren wählen Sie conele!
Industrieanwendung
Metallurgie
Feuerbeständige Materialien
Keramik
Herstellung von Blei-Säure-Lithium-Batterien
Ingenieursfall
Schräger Intensivmischer für Magnesium-Kohlenstoff-Steine
Bei der Herstellung von Wabenzeolith wird ein Intensivmischer eingesetzt.
Der CR-Intensivmischer wird beim 3D-Sanddruck eingesetzt.
Patentbericht mit hohen Standards für absolute Sicherheit
Das gesamte Design von CO-NELE
CONELE verfügt über ein professionelles Design-Service-Team. Von der Konstruktion und Integration einzelner Anlagen bis hin zur Planung und Installation kompletter Produktionslinien bieten wir unseren Kunden optimale Lösungen.
