UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti olulisus
UHPC tõmbetugevuse ja sitkuse paranemine sõltub peamiselt teraskiudude lisamisest, mis nõuab ettevalmistusprotsessi käigus, et teraskiud oleksid tsemendipõhises materjalis ühtlaselt jaotatud ning kiud oleksid korraga ühe kiu kujul.
Conele UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti on UHPC tootmiseks projekteeritud ja arendatud segisti, mis põhineb Conele CMP vertikaalteljega planetaarsegisti tehnoloogial ja on kombineeritud tööstuse tegelike tootmistingimustega.
UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti eelised
Suur homogeenne segamisefekt
Planetaarne töö + kiire abisegamine muudavad UHPC segamise ideaalsemaks.
Kompleksne segamiskõver, surnud nurkadeta, täielik katvus 5 sekundiga.
See suudab kiudaineid tsemendialuses väga lühikese aja jooksul ühtlaselt jaotada, lahendada segamisprotsessi käigus tekkiva aglomeratsiooni ja tõukamise nähtuse ning segamise ühtlus on 100%.
Täiustatud ja paindlik disain ilma lekketa
Pealt paigaldatud ajam, segamine ilma lekketa.
Kasutajate isikupärastatud vajaduste rahuldamiseks saab avada 1-3 väljalaskeuksi.
Mikser on konstrueeritud kompaktse konstruktsiooniga, lihtsa hoolduse ja suure töökindlusega.
UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti vastab kogu tööstusharu vajadustele
Conele mikseriga toodetud kõrgtugevplastil (UHPC) on tugev sitkus ja kõrge vastupidavus, piisav materjali läbitungimisvõime, ühtlane hajumine ja piisav reaktsioon veele; mida tihedam on UHPC, seda suurem on tugevus.
Conele UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti on kompaktse disainiga, mis sobib tõhusaks segamiseks piiratud ruumis ning on mugav mõistliku paigutuse jaoks koos teiste seadmetega (nt segu transportimise süsteem, vormimisseadmed jne). Conele spetsiaalselt loodud kiirelt liikuv segamisjaam peegeldab täielikult segisti eeliseid. UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegisti saab hõlpsasti integreerida teiste tootmisliini automatiseeritud seadmetega, et moodustada tõhus tootmisliin.
UHPC ülikõrge jõudlusega betoonisegistitel on tavaliselt kõrge tööefektiivsus, need on energiatõhusamad kui traditsioonilised segamisseadmed, vähendavad tootmiskulusid ja on konstrueeritud kergesti puhastatavaks, parandades tootmiskeskkonna sanitaartingimusi.
