පෙති සහ ක්ෂුද්‍ර පෙති සකස් කිරීම සඳහා තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකාරකය

පෙති සහ ක්ෂුද්‍ර පෙති සකස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක CO-NELE තීව්‍ර මික්සර් කැටිති යන්ත්‍රයක් සොයනවාද? CO-NELE කැටිති යන්ත්‍රය ඒකාකාර, උසස් තත්ත්වයේ කැටිති ප්‍රතිඵල ලබා දෙන අතර අසමාන අංශු ප්‍රමාණය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍යවල වේදනා ලක්ෂ්‍ය විසඳයි. ජාතික පේටන්ට් බලපත්‍ර 140 කින් පිටුබලය ලබන,CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිති යන්ත්‍රයමහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනයට සහ රසායනාගාර පරිමාණ භාවිතයට සුදුසු, එක් යන්ත්‍රයක මිශ්‍ර කිරීම, ඇනීම, කැටි ගැසීම සහ හැඩගැන්වීම ඒකාබද්ධ කරයි.

දැඩි මික්සර් නිෂ්පාදනය

CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකාරකයක් යනු කුමක්ද?

CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිති කැටිති යනු ඉහළ කැපුම් මිශ්‍රණයක් හරහා කුඩු කළ අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාර පෙති (0.5-5mm) සහ ක්ෂුද්‍ර පෙති (0.1-1mm) බවට පරිවර්තනය කරන විශේෂිත කාර්මික උපකරණයකි. සාම්ප්‍රදායික කැටිති වලට වඩා වෙනස්ව, CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිති ත්‍රිමාණ මිශ්‍ර කිරීම සහ ප්‍රති-ධාරා මිශ්‍ර කිරීමේ මූලධර්ම අනුගමනය කරයි, 100% ද්‍රව්‍ය සමජාතීයකරණය සහ ඉහළ කැටිති අනුකූලතාව සහතික කරයි. නිරවද්‍ය කැටිතිකරණය අවශ්‍ය වන ඖෂධ, රසායනික ද්‍රව්‍ය, ලිතියම් බැටරි, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ විද්‍යාව වැනි කර්මාන්තවල එය බහුලව භාවිතා වේ.

Granulador de Laboratório de Pequeno Porte

මූලික ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයCO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකාරකය

අපගේ CO-NELE කැටිතිකාරකය අධිවේගී ප්‍රේරක සහ චොපර් තල මගින් ධාවනය වන අතර, මුල් ප්‍රති-ධාරා මිශ්‍ර කිරීමේ මූලධර්මය සහ නැඹුරු සිලින්ඩර සැලසුම මත රඳා පවතින අතර, ප්‍රධාන අදියර තුනක් හරහා කාර්යක්ෂම කැටිතිකරණය සාක්ෂාත් කර ගනී:

1
වියළි මිශ්‍ර කිරීමේ අදියර
අමු කුඩු මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර කිරීමේ බඳුනට පටවනු ලැබේ (අතින් හෝ රික්ත හුවමාරුව හරහා). CO-NELE තීව්‍ර මික්සර් කැටිතිකාරකයේ අධිවේගී ප්‍රේරකය කුඩු අංශු එසවීමට සහ කැපීමට භ්‍රමණය වන අතර, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ මත පදනම්ව, වියළි ද්‍රව්‍ය විනාඩි 5-10ක් ඇතුළත හොඳින් සමජාතීයකරණය කිරීම සහතික කරයි.

2
තෙත් කැටිතිකරණ අදියර
නිරවද්‍ය ඉසින පද්ධතියක් හරහා චලනය වන කුඩු වලට කැටිති තරලය ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ. CO-NELE කැටිතිකාරකයේ ප්‍රේරකය ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර, අධිවේගී චොපර් එක ගැටිති බිඳ දමා අංශු ප්‍රමාණය නියාමනය කරයි, කුඩු අංශු ඝන, ඒකාකාර කැටිති බවට එකතු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

3
කැටිති හැඩගැස්වීමේ අදියර
CO-NELE තීව්‍ර මික්සර් කැටිති යන්ත්‍රයේ සකස් කළ හැකි ප්‍රේරක සහ චොපර් වේග, ත්‍රිමාණ භ්‍රමණය වන පෑන් සමඟ ඒකාබද්ධව, සාදන ලද කැටිති ගෝලාකාර සහ ප්‍රමාණයෙන් පාලනය කළ හැකි බව සහතික කරයි. ක්ෂුද්‍ර පෙති සඳහා, 90% ට වැඩි කැටිති අස්වැන්නක් සහිතව, 0.1mm තරම් කුඩා අංශු ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය පින් මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතියක් අනුගමනය කරනු ලැබේ.

CO-NELE තීව්‍ර මික්සර් කැටිති යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම PLC සහ දෘශ්‍යකරණ පද්ධතියක් මගින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වන අතර, එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන පරාමිති ගැලපීම සිදු කෙරේ.

රසායනාගාර තීව්‍ර මික්සර් වර්ගය CEL5

CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකාරකයේ මූලික විශේෂාංග සහ වාසි

△ △ △ დან
උසස් ඒකාකාරී බව
CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිති යන්ත්‍රය බිත්ති කේක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ කැපුම් මිශ්‍රණයක් සහ පියාපත් ආකාරයේ ප්‍රේරකයක් භාවිතා කරයි, විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකි ක්ෂුද්‍ර පෙති (0.1-1mm) සහ පෙති (0.5-5mm) සමඟ.
⚡ කර්තෘ:
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්
එක් යන්ත්‍රයක මිශ්‍ර කිරීම සහ කැටිතිකරණය ඒකාබද්ධ කරමින්, CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකරණය සාම්ප්‍රදායික උපකරණ හා සසඳන විට සැකසුම් කාලය 30%-50% කින් අඩු කරයි. වෙනස් කළ හැකි ප්‍රේරකය (0-750 rpm) සහ චොපර් (0-10,000 rpm) 1L/h සිට 1500 t/h දක්වා නිෂ්පාදන ධාරිතා පරාසයක් ආවරණය කරයි.
⚙ ⚙ დანანა დ
දැඩි නම්‍යශීලී බව
CO-NELE තීව්‍ර මිශ්‍ර කැටිතිකාරකය සියුම් ඒකාබද්ධ කුඩු සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ තරල වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. එය 20%-80% අතර වෙනස් කළ හැකි පිරවුම් මට්ටම් සමඟ කණ්ඩායම්/අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය වේ.
$
පිරිවැය-ඵලදායී
පූර්ව මිශ්‍ර කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ, ඉඩ ඉතිරි කර ආයෝජන පිරිවැය ඉතිරි කරයි. CO-NELE කැටිති යන්ත්‍රයේ ප්‍රශස්ත සැලසුම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන අතර, සංවෘත ලූප් පද්ධතිය ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි දූෂණය අවම කරයි.
සනීපාරක්ෂක සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය
CO-NELE තීව්‍ර මික්සර් කැටිති යන්ත්‍රයේ ස්පර්ශක කොටස් 316L මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය GMP, ISO 9001, CE ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. මොඩියුලර් සැලසුම පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පළ කිරීමේ කාලය: 2026 අප්‍රේල්-07

ආශ්රිත නිෂ්පාදන

WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!