விற்பனைக்கு உள்ள சிறந்த பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சரைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

1.1 கலக்கும் திறன் (வெளியீடு/உள்ளீட்டு அளவு)

தினசரி உற்பத்தி, தொகுதி அளவு மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கவும்:

• சிறிய அளவிலான(முன்வார்ப்பு பாகங்கள், சிறிய கட்டுமானத் தளங்கள்): 500–1500 லிட்டர் வெளியீடு (எ.கா., CMP1500, CMP500)
• நடுத்தர அளவிலான(முன்வார்ப்புத் தொழிற்சாலைகள், பொதுக் கட்டுமானம்): 1500–3000 லிட்டர் வெளியீடு (எ.கா., CMP1500–CMP3000)
• பெரிய அளவிலான(உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட், தொழில்துறை உற்பத்தி): 3000 லிட்டருக்கும் அதிகமான வெளியீடு (எ.கா., CMP4000–CMP6000)

குறிப்பு:உள்ளீட்டுக் கொள்ளளவு பொதுவாக வெளியீட்டுக் கொள்ளளவைப் போல் 1.2–1.5 மடங்கு இருக்கும் (கலவை சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவதைத் தவிர்க்கவும்).

1.2 கலவைப் பொருள் மற்றும் பயன்பாடு

அதிக சீரான தன்மையும், உயர் செயல்திறனும் கொண்ட கான்கிரீட் (HPC/UHPC, எஃகு இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், வண்ணக் கான்கிரீட், வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், உலர் சாந்து) கலவைகளுக்கு பிளானட்டரி மிக்சர்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன. பெரிய அளவிலான ரெடி-மிக்ஸ் கான்கிரீட்டிற்கு இவற்றைத் தவிர்க்கவும் (இங்கு இரட்டைத் தண்டு மிக்சர்களே அதிக செயல்திறன் மிக்கவை).

முக்கியப் பொருள் சார்ந்த பரிசீலனைகள்:எஃகு இழைப் பரவல், சிலிக்கா புகைப் பரவல், உலர்/கடின கான்கிரீட், இலகுரக கான்கிரீட், வெப்பத்தடுப்புத் திரட்டுகள்.

1.3 உற்பத்திச் சுழற்சி மற்றும் செயல்திறன்

• கலக்குவதற்கான இலக்கு நேரம்:பெரும்பாலான கான்கிரீட் வகைகளுக்கு 20–40 வினாடிகள் (கோள் கலப்பிகள்(பாரம்பரிய மிக்சர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுழற்சி நேரத்தை 15–20% குறைக்கிறது).
• வெளியேற்ற வேகம்:பெரிய தொகுதிகளுக்கு, காற்றழுத்த வெளியேற்றத்தை (≤0.75 மீ³) விட நீரியல் வெளியேற்றம் (≥1 மீ³) வேகமானது மற்றும் அதிக நம்பகமானது.

2.1 ஆற்றல் மற்றும் இயக்க அமைப்பு

• பிரதான மோட்டார் சக்தி:கொள்ளளவுக்குப் பொருந்துகிறது (எ.கா., 1500 லிட்டர் வெளியீட்டிற்கு 55kW, 3000 லிட்டருக்கு மேல் வெளியீட்டிற்கு 75kW+).
• பரவும் முறை:6-நிலை கடினப் பல் மேற்பரப்பு கோள் கியர்பாக்ஸ் (குறைந்த இரைச்சல், அதிக முறுக்குவிசை, குறைந்த பராமரிப்பு).
• பாதுகாப்பு:அதிபாரப் பாதுகாப்பு, அவசரகால நிறுத்தம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் இணைப்பு (பரிமாற்றி சேதத்தைத் தடுக்கிறது).

2.2 வெளியேற்ற அமைப்பு

• வெளியேற்ற முறை:காற்றழுத்த (குறைந்த கொள்ளளவு) மற்றும் நீரியல் (அதிக கொள்ளளவு, அவசரகால கைமுறை கட்டுப்பாடு) ஒப்பீடு.
• வெளியேற்றும் கதவுகள்:ஒற்றைக் கதவு (வழக்கமான) அல்லது பல கதவுகள் (தானாக இறுகும் கான்கிரீட்/SCC-ஐ அதிக செயல்திறனுடன் வெளியேற்றுவதற்காக).
• சீல் வைத்தல்:கான்கிரீட் கசிவைத் தடுப்பதற்கான உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட அடைப்புகள்.

2.3 கலத்தல் பொறிமுறை

• பிளேடு வடிவமைப்பு:செயலற்ற மண்டலம் இல்லாத கலப்பிற்காக, எதிர் திசை கோள் தகடுகள் (2–4 கலக்கும் நட்சத்திரங்கள்).
• சுரண்டிகள்:பொருட்கள் தேங்குவதை அகற்ற பக்கவாட்டு வழிப்பான்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் வழிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்:அதிக குரோமியம் கலப்புலோக லைனர்கள்/பிளேடுகள் (சிலிக்கா ஃபியூம், ஸ்டீல் ஃபைபர் போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு மிகவும் அவசியம்).

2.4 கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

கைமுறை கட்டுப்பாடு (அடிப்படை) மற்றும் PLC தானியங்கி கட்டுப்பாடு (தொகுப்பு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைந்தது, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு).

பயனர் நட்பு இடைமுகம், கோளாறு எச்சரிக்கை மற்றும் தொலைநிலை செயல்பாடு (விருப்பத்தேர்வு).