판매 중인 행성형 콘크리트 믹서 중 최고의 제품을 고르는 방법

1.1 혼합 용량 (출력/입력량)

일일 생산량, 배치 크기 및 주기 시간을 기준으로 결정하십시오.

• 소규모(조립식 부품, 소규모 건설 현장): 500~1500L 출력 (예: CMP1500, CMP500)
• 중규모(조립식 공장, 일반 건설): 1500~3000L 출력 (예: CMP1500~CMP3000)
• 대규모(고성능 콘크리트, 산업 생산): 3000L 이상 생산량 (예: CMP4000~CMP6000)

메모:투입 용량은 일반적으로 산출 용량의 1.2~1.5배입니다(균일한 혼합을 위해 과충전을 피하십시오).

1.2 재료 혼합 및 적용

유성 믹서는 고균일성 및 고성능 콘크리트(HPC/UHPC, 강섬유 보강 콘크리트, 착색 콘크리트, 내화 재료, 건식 모르타르) 생산에 탁월합니다. 하지만 대규모 레미콘 생산에는 적합하지 않으며, 이 경우 쌍축 믹서가 더 효율적입니다.

주요 재료 고려 사항:강섬유 분산액, 실리카 흄 분산액, 건조/경질 콘크리트, 경량 콘크리트, 내화 골재.

1.3 생산 주기 및 효율성

• 목표 혼합 시간:대부분의 콘크리트 유형의 경우 20~40초(유성 믹서기존 믹서 대비 사이클 시간을 15~20% 단축합니다.
• 방전 속도:대량 생산 시 유압식 배출(≥1m³)은 공압식 배출(≤0.75m³)보다 빠르고 안정적입니다.

2.1 동력 및 구동 시스템

• 주 모터 출력:용량에 맞춰야 합니다(예: 1500L 출력에는 55kW, 3000L 이상에는 75kW 이상).
• 전염:6단 경질 톱니 표면 유성 기어박스(저소음, 고토크, 낮은 유지보수).
• 보호:과부하 보호, 비상 정지 및 유압 커플링(변속기 손상 방지).

2.2 배출 시스템

• 퇴원 방법:공압식(소용량) vs. 유압식(대용량, 비상시 수동 조작 가능).
• 출구문:단일 도어(표준) 또는 다중 도어(자기충전 콘크리트/SCC의 고효율 배출용).
• 밀봉:콘크리트 누출을 방지하는 높은 신뢰성의 밀봉재.

2.3 혼합 메커니즘

• 블레이드 디자인:역류형 행성 날개(혼합 별 2~4개)를 이용한 사각지대 없는 혼합.
• 스크레이퍼:측면 스크레이퍼와 배출 스크레이퍼를 사용하여 자재 축적을 방지합니다.
• 내마모성:고크롬 합금 라이너/블레이드(실리카 흄, 강철 섬유와 같은 마모성 재료에 필수적).

2.4 제어 시스템

수동 제어(기본 방식) vs. PLC 자동 제어(배치 시스템 및 실시간 모니터링 기능 통합).

사용자 친화적인 인터페이스, 오류 경보 및 원격 작동(선택 사항).