சந்தையின் வளர்ச்சியால், முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் சந்தையில் உள்ள முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் பாகங்களின் தரமும் மிகவும் வேறுபட்டதாக உள்ளது.
முன்வார்ப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது உற்பத்தி செயல்முறையின் மையப்பகுதி குறித்துக் கவலை கொண்டுள்ளனர். முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டின் தரம், அந்த முன்வார்ப்பு பாகத்தின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. முன்வார்ப்பு கான்கிரீட்டின் தரத்தைத் தீர்மானிப்பதில், அதனை உருவாக்கும் கலவை ஆலையில் உள்ள கலவைக் கலனின் செயல்திறனே தீர்க்கமான காரணியாக விளங்குகிறது.
தற்போது, முன்வார்ப்பு கான்கிரீட் கலவை ஆலையில் பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர் அல்லது ட்வின்-ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஸ்டு கான்கிரீட் மிக்சர் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பது குறித்து தொழில்துறையில் பொதுவாகக் குழப்பம் நிலவுகிறது. முன்கலக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கலவைச் செயல்திறனில் இந்த இரண்டு கான்கிரீட் மிக்சர்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
கலக்கும் கருவியிலிருந்து பகுப்பாய்வு
கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவையின் கலக்கும் சாதனம்: கலக்கும் கத்தியானது இணைகர வடிவமைப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. கலக்கும் கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குத் தேய்ந்த பிறகு, அதை 180 டிகிரி சுழற்றலாம், தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது வாடிக்கையாளரின் துணைக்கருவிகளுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது. கலக்கும் கைப்பிடியானது இறுக்கும் தொகுதி அமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. கத்தியின் பயன்பாட்டை முடிந்தவரை அதிகரிக்க இது உதவுகிறது.
மிக்சிங் ஆர்ம் நேர்த்தியான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஆர்ம் சேதமடையும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதன் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்த தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உறை ஒன்றும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
[கோள் வடிவ கான்கிரீட் கலவையின் கலக்கும் சாதனம்]
இரட்டைத் தண்டு விசை கான்கிரீட் கலவை சாதனம், பிளேடு வகை மற்றும் ரிப்பன் வகை என இரண்டு முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டமைப்பு குறைபாடுகள், குறைந்த பிளேடு பயன்பாடு, மற்றும் காலப்போக்கில் கலக்கும் கைப்பிடியை முழுவதுமாக மாற்ற வேண்டிய தேவை ஏற்படுவது போன்றவற்றால், வடிவமைப்பு கட்டமைப்பின் வரம்புகள் காரணமாக, பொருளைத் தாங்கும் அச்சு மற்றும் பின்வாங்கும் கைப்பிடி சேதமடைவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகரித்து, வாடிக்கையாளரின் பராமரிப்பு மற்றும் பாகங்கள் மாற்றுவதற்கான செலவும் அதிகரிக்கிறது.
செங்குத்து அச்சு கோள் கான்கிரீட் கலக்கியானது, அதிக கலக்கும் திறன், உயர் கலவைத் தரம் மற்றும் கலவையின் உயர் ஒருபடித்தன்மை ஆகியவற்றுடன் முன் கலக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல்; முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகம் நேரடியாகக் கலவை நிலையத்தின் கீழ் இருப்பதால், வணிக கான்கிரீட் டேங்கர்களில் கொண்டு செல்லும் போது இரண்டாம் நிலை கலக்குதல் தேவையில்லை. எனவே, முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகத்தின் கழிவு விகிதத்தைக் குறைக்கவும், வாடிக்கையாளரின் முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், ஒற்றைக் கலக்கியின் ஒருபடித்தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரே ஒரு கலக்கியின் ஒருபடித்தன்மை அதிகமாக இருப்பது அவசியமாகும். செங்குத்து அச்சு கோள் கான்கிரீட் கலக்கியின் இந்த மேன்மையான செயல்திறன், முன் வார்ப்பு கான்கிரீட்டைக் கலக்குவதற்கு ஏற்ற இரு-தண்டு விசை கான்கிரீட் கலக்கிகளுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிகமாகும்.
இரு-தண்டு விசை கான்கிரீட் கலவைகள், வணிக கான்கிரீட், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கழிவு எச்ச சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஒருபடித்தான தன்மைக்கான குறைந்த தேவைகளைக் கொண்ட சில தொழில்களுக்குப் பொருத்தமானவை.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-16-2018
