வார்ப்புத் தொழிலில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக,கோ-நெலேகோள் சுழலி மணல் கலக்கிசீரற்ற கலவை, செயலற்ற மூலைகள், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற பாரம்பரிய மணல் கலப்பிகளின் குறைபாடுகளைத் தீர்க்கும் வகையில் இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தொழில்முறைகோ-நெலேவார்ப்பு மணல் கலவைவார்ப்பு மணல், பிணைப்பான்கள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை முப்பரிமாணத்தில் ஒரே சீராகக் கலப்பதற்காக, இது கோள் சுழற்சி மற்றும் அதிவேக சுழற்சி தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் மூலம், உயர்-துல்லியமான வார்ப்பு உற்பத்திக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான மணல் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இரும்பு வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, அலுமினியக் கலப்புலோக வார்ப்பு, வாகன உதிரிபாகங்கள், பொறியியல் இயந்திரங்கள் மற்றும் துல்லியமான வார்ப்புத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோ-நெலே கோள் சுழலி மணல் கலப்பி, தானியங்கி வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு ஒரு அத்தியாவசியமான துணை உபகரணமாகும். மேலும் இது, பாரம்பரிய கலவை உபகரணங்களுக்கு ஒரு உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மாற்றாகவும் விளங்குகிறது.
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
கோ-நெலே பிளானட்டரி ரோட்டார் மணல் கலக்கி, இரட்டை இயக்க இணைப்பு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது.புரட்சி + சுழற்சிஇது அடிப்படையில் கலக்கும்போது ஏற்படும் தேக்க நிலைகளை நீக்கி, பொருளின் ஒவ்வொரு துகளும் முழுமையாகக் கலக்கப்பட்டு பூசப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு உயர்தரமான பொருளாககோள் சுழலி மணல் கலக்கிவார்ப்பகத்தில், இந்த உபகரணத்தின் கலக்கும் கை, 3-4 சுழலிகளை பிரதான தண்டைச் சுற்றி குறைந்த வேகத்தில் (20-45 r/min) சுழலச் செய்கிறது. இது கலக்கும் உருளையில் உள்ள பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த சுழற்சியை இயக்குகிறது; அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு சுழலியும் தனித்தனியாக அதிக வேகத்தில் (240 r/min) சுழன்று, பொருட்களின் மீது வலுவான வெட்டு, தாக்கம் மற்றும் சிதறல் விளைவுகளை உருவாக்குகிறது. சுழற்சி மற்றும் சுற்றுதலின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், உருளையில் உள்ள வார்ப்பு மணல் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் மூன்று பரிமாணங்களிலும் முழுமையாக உருண்டு, வெட்டப்பட்டு, சுற்றிக்கொள்ளப்படுகின்றன. இதனால், பென்டோனைட், நிலக்கரித் தூள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்கள் மணல் துகள்களைச் சீராகப் பூசுகின்றன. மேலும், மணலின் வலிமை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று ஊடுருவுத்திறன் ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மை உயர் நிலையை அடைந்து, வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
முக்கிய கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
1. மையக் கட்டமைப்பு
- கலவை உருளை: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உள் தகடு பொருத்தப்பட்டுள்ளதால், இது மணல் துகள்களின் தேய்மானத்தைத் திறம்படத் தடுக்கிறது, உபகரண இழப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் சுத்தம் செய்யவும் பராமரிக்கவும் எளிதாக உள்ளது, இதன் மூலம் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.கோ-நெலேகோள் சுழலி மணல் கலக்கி
- கோள் சுழலி அமைப்பு3-4 அதிவேக சுழலிகள் மற்றும் மெதுவேகக் கலக்கும் கரங்களின் தொகுப்புகள் அதிர்வெண் மாற்றத்தால் இயக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை, பொருளின் பண்புகள் மற்றும் கலக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேகத்தைச் சரிசெய்து, உகந்த கலவை விளைவை அடைய உதவுகின்றன.கோ-நெலேவார்ப்பு மணல் கலவை.
- துல்லியமான தொகுதி அலகுமூல மணல் மற்றும் துணைப் பொருட்களுக்கான மின்னணு எடை அளவிடும் கலன்கள் மற்றும் காற்றழுத்தத் துல்லியமான ஊட்டச் செயல்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதால், இது ஒவ்வொரு கூறுகளின் துல்லியமான விகிதத்தை உறுதிசெய்து, மணலின் தர நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
- இயக்க மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: அதிவேக ரோட்டார்கள் மற்றும் மெதுவேகச் சுழற்சிக்கான இரட்டை மோட்டார்கள் மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, பிஎல்சி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், ஊட்டம் அளித்தல், கலத்தல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற தானியங்கி செயல்பாடுகளை இது சாத்தியமாக்குகிறது. இதன்மூலம் மனிதத் தலையீடு குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தித் திறனும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
- வெளியேற்றும் பொறிமுறை: ஹைட்ராலிக் விரைவுத் திறப்புக் கதவு வடிவமைப்பு, பொருள் எச்சம் இன்றி வேகமாகவும் முழுமையாகவும் வெளியேற்றுவதை உறுதிசெய்து, உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைத்து, உற்பத்தித் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது.
2. முக்கிய தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
உயர் கலவைச் சீர்மை, செயலற்ற பகுதிகள் இல்லை தனித்துவமான கிரக இயக்கப் பாதைகோ-நெலே பிளானட்டரி ரோட்டார் மணல் கலக்கிஉருளையில் கலப்பதற்குத் தடையுள்ள பகுதி எதுவும் இல்லை என்பதையும், மணலும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் ஒருபடித்தான முறையில் கலக்கப்படுகின்றன என்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது. கலக்கப்பட்ட வார்ப்பு மணலின் இறுக்க விகிதம், காற்று ஊடுருவுதன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், காற்றுத் துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் போன்ற வார்ப்புக் குறைபாடுகளை இது கணிசமாகக் குறைத்து, நம்பகமானதாக அமைகிறது.அதிக செயல்திறன் கொண்ட மணல் கலவைவார்ப்பகங்களுக்கு.
குறுகிய கலக்கும் சுழற்சி, உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஒருஆற்றல் சேமிப்பு மணல் கலவைகோ-நெலே பிளானட்டரி ரோட்டார் மணல் கலக்கியின் கலக்கும் சுழற்சி நேரம் மட்டுமே.ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் 2-3 நிமிடங்கள்இது பாரம்பரிய மணல் கலப்பிகளை விட 30%-50% அதிக செயல்திறன் கொண்டது; இதன் அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடு, உற்பத்திச் சுமைக்கு ஏற்ப தேவைக்கேற்ப சக்தியை வெளியிடுகிறது, ஆற்றல் நுகர்வை 20%-க்கும் மேல் குறைக்கிறது, மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மாசு வெளியேற்றக் குறைப்பையும் சாத்தியமாக்குகிறது.
நிலையான மணல் தரம், நல்ல நிலைத்தன்மை ஒவ்வொரு தொகுதி கலப்பு மணலின் வலிமை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு குறைவாக இருப்பதால், இது தானியங்கி வார்ப்பு வரிசைகளுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்தி, வார்ப்பு நிராகரிப்பு விகிதத்தைத் திறம்படக் குறைத்து, தயாரிப்புத் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும், எளிதான பராமரிப்பு ரோட்டர்கள் மற்றும் லைனிங் பிளேட்டுகள் போன்ற முக்கிய பாகங்கள், அதிக தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட கலப்புலோகப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன; இதன் மாடுலர் வடிவமைப்பு, பாகங்களைக் கழற்றுதல், பொருத்துதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றை மிகவும் வசதியாக்குவதோடு, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் செயல்பாடின்மை நேரத்தையும் குறைக்கிறது.
பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, குறைந்த தூசு முழுமையாக மூடப்பட்ட அமைப்பானது, தூசி அகற்றும் இடைமுகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது தூசி வெளியேறுவதைத் திறம்படக் குறைப்பதோடு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உமிழ்வுத் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது; தானியங்கி தொகுதிப் பிரிப்பு முறையானது மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைத்து, பசுமை உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
திகோ-நெலேகோள் சுழலி மணல் கலக்கி பல்வேறு வார்ப்புத் துறைகளில் ஒரு தொழில்முறையாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வார்ப்பு கலவை இயந்திரம்இது முக்கியமாக இதற்குப் பொருத்தமானது:
- தொழில் துறைஇரும்பு வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, அலுமினியக் கலப்புலோக வார்ப்பு, துல்லிய வார்ப்பு போன்றவை.
- தயாரிப்பு சூழ்நிலைகளிமண், மணல் மற்றும் பிசின் மணல் (உயர் செயல்திறன் கொண்டதாக) கலத்தல்களிமண் மணல் கலவைமற்றும்ரெசின் மணல் கலவைஉயர் துல்லியமான மணல் அச்சுகள் மற்றும் மணல் உள்ளகங்களைத் தயாரித்தல், தானியங்கி வார்ப்பு உற்பத்தி வழித்தடங்களுக்கு ஆதரவளித்தல்.
- தொழில்கள்வாகன உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி, பொறியியல் இயந்திர வார்ப்பு, வன்பொருள் வார்ப்பு, துல்லியமான கருவி வார்ப்பு போன்றவை.
கோ-நெலே பிளானட்டரி ரோட்டார் மணல் கலவையின் (சிஎம்பிஎஸ் தொடர்) வழக்கமான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
| மாதிரி | சிலிண்டர் விட்டம் (மிமீ) | சுமை தாங்கும் திறன் (கிலோ) | அதிவேக ரோட்டார் (r/min) | சுழற்சி (r/நிமிடம்) | கொள்ளளவு (டன்/மணி) | திறன் (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| சிஎம்பிஎஸ்330 | 1500 | 400–600 | 240 | 20 | 8–10 | 30 |
| சிஎம்பிஎஸ்500 | 1800 | 800–1000 | 240 | 18 | 12–15 | 45 |
| சிஎம்பிஎஸ்750 | 2200 | 1200–1500 | 240 | 15 | 18–22 | 75 |
எங்கள் பிளானட்டரி ரோட்டார் மணல் கலவையை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
பாரம்பரிய மணல் கலப்பிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எங்களுடையகோ-நெலேகோள் சுழலி மணல் கலக்கி சீரற்ற கலவை மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற முக்கியப் பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக தானியக்கம், நிலையான தரம் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு முன்னணி நிறுவனமாக...கோள் கலப்பிஉற்பத்தியாளரான கோ-நெலேயின் மணல் கலக்கி, வார்ப்பு நிறுவனங்களுக்கு உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மற்றும் தயாரிப்புப் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது. கோ-நெலே, வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவதோடு, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, குறைபாடற்ற விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் வழங்குகிறது.கோ-நெலேவார்ப்பு மணல் கலவைஉற்பத்தி வரிசையில் அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை வெளிப்படுத்த முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 24, 2026





