Misturador de areia com rotor planetário CO-NELE – Equipamento de mistura de alta eficiência para fundição | Preço de fábrica

Como equipamento essencial na indústria de fundição, oCO-NELEMisturador de areia com rotor planetárioFoi projetado para solucionar os principais problemas das misturadoras de areia tradicionais, como mistura irregular, cantos mortos, baixa eficiência e alto consumo de energia. Este produto profissionalCO-NELEmisturador de areia de fundiçãoA Misturadora de Areia com Rotor Planetário CO-NELE integra tecnologia de revolução planetária e rotação de alta velocidade para realizar a mistura homogênea tridimensional de areia de moldagem, aglomerantes, aditivos e outros materiais, garantindo uma qualidade de areia estável e confiável para a produção de peças fundidas de alta precisão. Amplamente utilizada em fundição de ferro, fundição de aço, fundição de ligas de alumínio, autopeças, máquinas de engenharia e fundição de precisão, a Misturadora de Areia com Rotor Planetário CO-NELE é um equipamento de apoio essencial para linhas de produção de fundição automatizadas, além de ser uma alternativa de alta eficiência e economia de energia aos equipamentos de mistura tradicionais.

Misturador de areia com rotor planetário CO-NELE

Princípio de funcionamento

O misturador de areia com rotor planetário CO-NELE adota um mecanismo de acoplamento de movimento duplo.revolução + rotação, que elimina fundamentalmente as zonas mortas de mistura e garante que cada partícula de material seja totalmente misturada e revestida. Como um produto de alta qualidadeMisturador de areia com rotor planetárioPara fundição, o braço de mistura deste equipamento aciona de três a quatro rotores que giram em torno do eixo principal a baixa velocidade (20-45 rpm), promovendo a circulação geral dos materiais no cilindro de mistura. Simultaneamente, cada rotor gira a alta velocidade (240 rpm) de forma independente, gerando fortes efeitos de cisalhamento, impacto e dispersão sobre os materiais. Sob a ação combinada de revolução e rotação, a areia de moldagem e os aditivos no cilindro são misturados, cisalhados e envolvidos completamente em três dimensões, permitindo que a bentonita, o pó de carvão e outros materiais auxiliares revestam uniformemente as partículas de areia. A consistência da areia em termos de resistência, teor de umidade e permeabilidade ao ar atinge um alto nível, criando uma base sólida para a redução de defeitos de fundição.

Estrutura principal e características técnicas

1. Estrutura Central

  • Cilindro de misturaEquipado com placa de revestimento resistente ao desgaste, que previne eficazmente o desgaste por partículas de areia, reduz as perdas do equipamento e é fácil de limpar e manter, garantindo o funcionamento estável a longo prazo do equipamento.CO-NELEMisturador de areia com rotor planetário 
  • Sistema de rotor planetárioSão configurados de 3 a 4 conjuntos de rotores de alta velocidade e braços de mistura de baixa velocidade, acionados por conversão de frequência, que podem ajustar a velocidade de acordo com as características do material e os requisitos de mistura para obter o efeito de mistura ideal para oCO-NELEmisturador de areia de fundição.
  • Unidade de dosagem precisaEquipada com tremonhas de pesagem eletrônicas para areia bruta e materiais auxiliares, com função de alimentação pneumática precisa, que garante a proporção exata de cada componente e melhora ainda mais a estabilidade da qualidade da areia.
  • Sistema de acionamento e controleAdota motores duplos (para rotores de alta velocidade e rotação de baixa velocidade) e sistema de conversão de frequência, combinados com controle automático PLC, que permitem operações automáticas como alimentação, mistura, descarga e limpeza, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.
  • Mecanismo de descargaDesign de porta hidráulica de abertura rápida, que permite uma descarga rápida e completa sem deixar resíduos de material, reduzindo o ciclo de produção e melhorando a continuidade da mesma.

2. Principais vantagens técnicas

Alta uniformidade de mistura, sem zonas mortas. A trajetória única do movimento planetário doMisturador de areia com rotor planetário CO-NELEGarante que não haja zonas mortas de mistura no cilindro e que a areia e os aditivos sejam misturados homogeneamente. A flutuação da taxa de compactação, da permeabilidade ao ar e da resistência da areia de moldagem misturada é extremamente pequena, o que pode reduzir significativamente defeitos de fundição, como poros e bolhas de ar, tornando-a um produto confiável.Misturador de areia de alta eficiênciapara fundições.

Ciclo de mistura curto, alta eficiência e economia de energia Como ummisturador de areia com economia de energiaO misturador de areia com rotor planetário CO-NELE tem um ciclo de mistura de apenas2 a 3 minutos por lote, que é 30% a 50% mais eficiente do que os misturadores de areia tradicionais; a função de regulação de velocidade por conversão de frequência pode fornecer energia sob demanda de acordo com a carga de produção, reduzindo o consumo de energia em mais de 20% e possibilitando economia de energia e redução de emissões, além de melhorar a eficiência.

Areia de qualidade estável e boa consistência. A variação na resistência, teor de umidade e permeabilidade ao ar de cada lote de areia misturada é pequena, o que é perfeitamente compatível com linhas de moldagem automática, reduzindo efetivamente a taxa de rejeição de peças fundidas e garantindo a estabilidade da qualidade do produto.

Resistente ao desgaste e durável, fácil manutenção. Componentes essenciais, como rotores e placas de revestimento, são fabricados com materiais de liga de alta resistência ao desgaste, o que lhes confere uma longa vida útil; o design modular facilita a desmontagem, a montagem, a limpeza e a substituição de peças, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

Proteção ambiental e ecológica, baixa poeira A estrutura totalmente selada é combinada com uma interface de remoção de poeira, que reduz eficazmente o excesso de poeira e atende aos padrões de emissão de proteção ambiental; o sistema de dosagem automática reduz o desperdício de material e viabiliza a produção sustentável.

Cenários de aplicação

OCO-NELEMisturador de areia com rotor planetário É amplamente utilizado em diversos setores da fundição, como um produto profissional.equipamento de mistura de fundiçãoÉ principalmente adequado para:

  • Setor industrialFundição de ferro, fundição de aço, fundição de liga de alumínio, fundição de precisão, etc.
  • Cenário do produtoMistura de areia argilosa e areia resinada (como um produto de alto desempenho)misturador de areia e argilaemisturador de areia de resina), preparação de moldes de areia de alta precisão e núcleos de areia, dando suporte a linhas de produção de fundição automáticas.
  • IndústriasFabricação de autopeças, fundição de máquinas de engenharia, fundição de ferragens, fundição de instrumentos de precisão, etc.

Parâmetros técnicos típicos do misturador de areia com rotor planetário CO-NELE (série CMPS)

Modelo Diâmetro do cilindro (mm) Capacidade de carga (kg) Rotor de alta velocidade (rpm) Revolução (rpm) Capacidade (t/h) Potência (kW)
CMPS330 1500 400–600 240 20 8–10 30
CMPS500 1800 800–1000 240 18 12–15 45
CMPS750 2200 1200–1500 240 15 18–22 75

Por que escolher nossa misturadora de areia com rotor planetário?

Em comparação com os misturadores de areia tradicionais, o nossoCO-NELEMisturador de areia com rotor planetário Não só resolve os principais problemas de mistura irregular e alto consumo de energia, como também apresenta as vantagens de alta automação, qualidade estável e longa vida útil. Como líder no setor,misturador planetárioA CO-NELE, fabricante de misturadores de areia, auxilia fundições a melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e aumentar a competitividade de seus produtos. A CO-NELE oferece soluções personalizadas de acordo com as necessidades reais de produção de seus clientes e fornece um serviço pós-venda impecável para garantir a satisfação total do cliente.CO-NELEmisturador de areia de fundiçãoPode desempenhar seu valor máximo na linha de produção.


Data da publicação: 24/04/2026
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