ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੈ:
1. ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ?
ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਗ੍ਰਹਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ, ਟਿਕਾਊ ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ।
ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ: ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਛੋਟਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਸਾਰੀ।
2. ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਮਰੱਥਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 300 ਲੀਟਰ, 500 ਲੀਟਰ, 750 ਲੀਟਰ ਜਾਂ 1000 ਲੀਟਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਵਰ: ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15KW-45kw), ਸੰਘਣੀ ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਲੇਡ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤਲ ਡਿਸਚਾਰਜ।
ਟਿਕਾਊਤਾ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਮਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ।
3. ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੇਵ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
ਸੀਮਿੰਟ
ਰੇਤ
ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪੱਥਰ/ਸਮੂਹ
ਪਾਣੀ (ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ)
ਰੰਗਦਾਰ (ਜੇਕਰ ਰੰਗੀਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ)
ਵਿਕਲਪਿਕ: ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ
ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮ:
ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ।
ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਡਿਸਚਾਰਜ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।
ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
CO-NEE ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਬ੍ਰਾਂਡ
4. ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟ ਵਿਕਲਪਕ ਮਿਕਸਰ
ਪੈਨ ਮਿਕਸਰ: ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਵੱਖਰੇ ਬਲੇਡ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ: ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਫੋਰਸਡ ਮਿਕਸਰ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-15-2025
