ម៉ាស៊ីនលាយភពគឺល្អសម្រាប់ផលិតឥដ្ឋក្រាលផ្លូវ ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពលាយខ្ពស់ វាយនភាពឯកសណ្ឋាន និងសមត្ថភាពក្នុងការដោះស្រាយល្បាយបេតុងរឹង ឬដីឥដ្ឋ។ ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំអំពីការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនលាយភពសម្រាប់ឥដ្ឋក្រាលផ្លូវ៖
១. ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍លាយភពសម្រាប់ក្រាលឥដ្ឋ?
ប្រសិទ្ធភាពលាយខ្ពស់៖ ចលនាភពធានាថាស៊ីម៉ង់ត៍ ខ្សាច់ សារធាតុផ្សំ និងសារធាតុពណ៌ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។
វាយនភាពឯកសណ្ឋាន៖ គន្លឹះក្នុងការផលិតឥដ្ឋក្រាលផ្លូវដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
ដោះស្រាយល្បាយរឹង៖ ល្អបំផុតសម្រាប់ល្បាយបេតុងពាក់កណ្ដាលស្ងួត ឬដីឥដ្ឋដែលប្រើក្នុងការផលិតឥដ្ឋ។
វដ្តលាយខ្លី៖ កាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត។
ថ្លៃថែទាំទាប៖ សំណង់រឹងមាំសម្រាប់ការងារធុនធ្ងន់។
2. លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍លាយភព
សមត្ថភាព៖ ជ្រើសរើសតាមបរិមាណផលិតកម្ម (ឧទាហរណ៍ 300 លីត្រ 500 លីត្រ 750 លីត្រ ឬ 1000 លីត្រ)។
ថាមពលលាយ៖ ម៉ូទ័រតែមួយ ធានាការធ្វើសមកាលកម្មនៃការបញ្ជូន (ឧទាហរណ៍ 15KW-45kw) សមស្របសម្រាប់ល្បាយឥដ្ឋក្រាលក្រាលក្រាស់។
ឧបករណ៍លាយ៖ ដាវធន់ធ្ងន់សម្រាប់សម្ភារៈសំណឹក។
ប្រព័ន្ធបញ្ចេញ៖ ការបញ្ចេញពីបាតដោយធារាសាស្ត្រ ឬខ្យល់ ដើម្បីងាយស្រួលបញ្ចេញ។
ភាពធន់៖ សំណង់ដែកជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្នុងដែលធន់នឹងការពាក់។
ជម្រើសស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ការលាយដែលគ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធីកំណត់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
៣. ដំណើរការលាយដែលបានណែនាំសម្រាប់ការក្រាលឥដ្ឋ
វត្ថុធាតុដើម៖
ស៊ីម៉ង់ត៍
ខ្សាច់
ថ្មកំទេច/ថ្មកំទេច
ទឹក (សម្រាប់បេតុងពាក់កណ្តាលស្ងួត)
សារធាតុពណ៌ (ប្រសិនបើត្រូវការឥដ្ឋពណ៌)
ស្រេចចិត្ត៖ ការពង្រឹងសរសៃសម្រាប់កម្លាំង
ជំហានលាយ៖
ការលាយស្ងួត៖ ដំបូងលាយស៊ីម៉ង់ត៍ ខ្សាច់ និងល្បាយខ្សាច់។
ការលាយសើម៖ បន្ថែមទឹកបន្តិចម្តងៗរហូតដល់ទទួលបានភាពស្អិតពាក់កណ្តាលស្ងួត។
ការបញ្ចេញចោល៖ ចាក់ល្បាយនេះចូលទៅក្នុងផ្សិតឥដ្ឋ ឬម៉ាស៊ីនធ្វើឥដ្ឋដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការស្ងួត៖ បន្ទាប់ពីបង្កើតរួច ឥដ្ឋត្រូវបានស្ងួតក្រោមការគ្រប់គ្រងសំណើម និងសីតុណ្ហភាព។
ម៉ាក CO-NEE កំពូល ម៉ាស៊ីនលាយភព សម្រាប់ការផលិតឥដ្ឋក្រាលផ្លូវ
៤. ឧបករណ៍លាយជំនួសសម្រាប់ក្រាលឥដ្ឋ
ម៉ាស៊ីនលាយខ្ទះ៖ ស្រដៀងនឹងម៉ាស៊ីនលាយភព ប៉ុន្តែមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកាំបិតខុសគ្នា។
ម៉ាស៊ីនលាយប៉ាដ៖ សមស្របសម្រាប់ឥដ្ឋដីឥដ្ឋ។
ម៉ាស៊ីនលាយដោយបង្ខំ៖ ធានាថាសម្ភារៈមិនជាប់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥
