Industrieller Aluminiumoxid-Granulator CRV09 150 l – 98 % Pelletierrate, visuelles Design

Als professioneller Granulatorenhersteller ist CO-NELE seit vielen Jahren intensiv auf dem Gebiet derGranulieranlagen.Um den Kernanforderungen der Aluminiumoxidpulvergranulierung gerecht zu werden, bieten wir Ihnen eine exklusive Lösung mit folgenden Merkmalen:150L Industriequalität, visuelle Beobachtung, präzise 1 mm Partikelgröße, UndPelletierungsrate ≥98%Diese Anlage vereint hocheffiziente Massenproduktion mit strenger Qualitätskontrolle und eignet sich für diverse anspruchsvolle industrielle Granulieranwendungen. Darüber hinaus bieten wir ein umfassendes Produktsortiment an, darunter Laborgranulatoren im Kleinmaßstab und Hochleistungsmischer, die wir kundenspezifisch fertigen und direkt vom Hersteller zu transparenten und kontrollierbaren Preisen liefern.

Hochleistungsmischer für die AluminiumoxidgranulierungAluminiumoxidgranulator (1 mm)

I

Kernausrüstungsparameter(CO-NELE CRV09Industriegranulator• Aluminiumoxid Spezialtyp)

Als Kernprodukt von CO-NELE im Bereich industrieller Granulatoren ist diese Anlage speziell für die Verarbeitung von Aluminiumoxidpulver konzipiert und integriert die Kerntechnologie von Hochschermischern. Alle Parameter entsprechen den Standards der industriellen Massenproduktion; sie ist stabil und zuverlässig und eignet sich für die Produktion großer Mengen. Im Vergleich zu Produkten anderer Granulatorhersteller bietet sie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Für konkrete Preisinformationen kontaktieren Sie bitte den Hersteller.

Modell
Integration der Funktionen von Hochscher-Mischer und Granulator
Effektives Volumen
150 l
Industriestandardvolumen, das den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird
Anwendbare Materialien
Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃), Keramikpulver, feuerfeste Materialien und andere pulverförmige Werkstoffe
Zielpartikelgröße
1,0 mm
Einstellbereich: 0,1–5 mm, flexibel anpassbar an die Produktionsanforderungen
Pelletierungsrate
≥ 98 %
Ein stabiles Produktionsniveau in der Massenproduktion, wodurch Materialverluste deutlich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Partikeleigenschaften
Hohe Kugelform · Hohe Dichte · Gute Fließfähigkeit · Enge Partikelgrößenverteilung
Erfüllung der Anforderungen der High-End-Pulververarbeitung

II

Visuelles Gerät(Interne Echtzeitbeobachtung, vollständig prozesssteuerbar)

Ausgestattet mit einem maßgeschneiderten Visualisierungssystem, beseitigt es das Problem der „blinden Bedienung“ herkömmlicher Granulatoren, macht den gesamten Granulationsprozess klar sichtbar, ermöglicht die rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter und gewährleistet die Produktkonsistenz.

Intensivmischer für die AluminiumoxidgranulierungAluminiumoxidgranulator (1 mm)

Vollflächiges Schauglas
Der Zylinder ist mit einem speziell angefertigten Sichtfenster aus gehärtetem Borosilikatglas ausgestattet, das mit einer explosionsgeschützten Beleuchtung kombiniert ist und sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Stoßfestigkeit und klare Beobachtung der internen Dynamik auszeichnet.
Online-Überwachungsfunktion
Eingebaute industrielle HD-Kamera, die zur Echtzeitüberwachung an einen externen Bildschirm angeschlossen werden kann, sodass Sie den Granulationsstatus erfassen können, ohne die Maschine anzuhalten.
Vollständige Prozessvisualisierung der Technologie
Den gesamten Prozess von „Mischen → Benetzen → Keimbildung → Wachstum → Verdichtung“ intuitiv beobachten und jeden Granulationsschritt präzise steuern.
Datenvisualisierung
Der Touchscreen der SPS zeigt Kernparameter wie Drehzahl, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Drehmoment in Echtzeit an, mit nachvollziehbaren und einstellbaren Daten.

III

Technisches Prinzip(GeneigtHochscher-Mischgranulation(Hocheffiziente Integration)

Adoptieren einesgeneigte dreidimensionale zusammengesetzte BewegungsstrukturEs integriert die Kerntechnologien vonHochschermischerUndPräzisionsgranulatorenDas Verfahren vereinfacht den Produktionsprozess und verbessert die Granulierleistung sowie die Partikelqualität. Im Vergleich zu herkömmlichen Granulieranlagen ist kein zusätzlicher Hochleistungsmischer erforderlich, wodurch die Investitionskosten erheblich gesenkt werden.

1. Kernstruktur

Eine geneigte Trommel, ein exzentrischer Hochgeschwindigkeitsrotor und ein feststehender Abstreifer erzeugen zusammen eine dreidimensionale Verbundbewegung, die eine totwinkelfreie Pulvermischung und eine gleichmäßige Granulierung ermöglicht.

Aluminiumoxidgranulator (1 mm)

2. Granulationsmechanismus

Trockenmischphase
Durch die Einwirkung des Hochgeschwindigkeitsrotors wird das Pulver intensiv dispergiert, wodurch eine lückenlose Homogenisierung erreicht und die Grundlage für die nachfolgende Granulierung geschaffen wird.
Zerstäubte Befeuchtungsphase
Ein präzises Flüssigkeitssprühsystem gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung, benetzt das Pulver gründlich und verhindert lokale Verklumpungen.
Pelletierungsphase
Durch kontrolliertes Walzen, Partikelwachstum und Verdichtung entstehen gleichmäßige und kompakte kugelförmige Granulate.

3. Kernvorteile

Das System zeichnet sich durch ein integriertes Misch- und Granulierverfahren aus und vereint die Funktionen einesHochleistungsmischer und GranulatorDies optimiert die Produktionsprozesse erheblich und steigert die Effizienz bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch und geringeren Investitionskosten. Ob für industrielle Granulatoren oder kompakte Laborgeräte – wir betreiben unsere gesamte Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung im eigenen Haus und gewährleisten so kontrollierbare Qualität, transparente Preise und – auf Wunsch – maßgeschneiderte Anpassungsleistungen.

IV. Leistungs- und Konfigurationshighlights

Präzise Partikelgrößenkontrolle
Sowohl der Rotor als auch die Trommel verfügen über eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, die eine stabile und kontrollierbare Produktion der gewünschten Partikelgrößen gewährleistet – insbesondere1 mm—um den Anforderungen der Präzisionsfertigung gerecht zu werden.
Garantierte hohe Granulierungsrate
Durch optimierte Luftstromfeldgestaltung und Sprühsysteme wird eine primäre Granulierungsrate von erreicht.≥98%Dadurch werden Nacharbeiten minimiert und Materialverluste reduziert.
Verschleißfestes und langlebiges Design
Die mit dem Material in Berührung kommenden Bauteile sind mit hochverschleißfesten Legierungen oder Keramiken ausgekleidet; diese Konstruktion ist speziell darauf ausgelegt, der hohen Härte von Aluminiumoxidpulver standzuhalten und dadurch die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
Praktisches Entleerungsdesign
Unterstützt zwei Entlademethoden – hydraulisches Kippen oder zentrale Bodenentleerung – was ein schnelles und sauberes Entladen ermöglicht und gleichzeitig Materialrückstände verhindert.
Vollautomatische Steuerung
Verfügt über eine intelligente SPS-Steuerung mit Rezeptspeicher und One-Touch-Bedienung; dies automatisiert den Produktionsprozess, minimiert manuelle Eingriffe, gewährleistet Chargenkonsistenz und unterstützt eine umfassende Datenrückverfolgbarkeit.
Umweltfreundlich und energieeffizient
Die vollständig geschlossene Konstruktion verhindert effektiv das Austreten von Staub und gewährleistet so die Einhaltung der Umweltschutzstandards; sie kann mit Staubabsaugungs- und -rückgewinnungssystemen integriert werden, um das Materialrecycling zu erleichtern.

V. Anwendbare Szenarien

Dieser Industriegranulator findet breite Anwendung in verschiedenen Aluminiumoxid-Granulieranlagen, die eine hohe Gleichmäßigkeit, hohe Granulierraten und die Herstellung feiner Partikel (ca. 1 mm Größe) erfordern. Darüber hinaus bietet CO-NELE als spezialisierter Granulatorhersteller eine Reihe ergänzender Anlagen an – darunter:KleinlaborgranulatorenUndIntensivmischerUm unterschiedlichen Produktionskapazitätsanforderungen gerecht zu werden, kontaktieren Sie bitte den Hersteller direkt, um ein detailliertes Angebot zu erhalten.

Elektronikkeramikindustrie
Pulvergranulierung zur Herstellung von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten, Keramikbauteilen und ähnlichen Produkten.
Strukturkeramikindustrie
Pulvervorbehandlung für hochfeste, hochdichte Keramikprodukte.
Feuerfeste Werkstoffindustrie
Pulvergranulierung für Hochleistungs-Feuerfeststeine, Feuerfestbeton und ähnliche Materialien.
Lithiumbatterie-Keramikindustrie
Pulververarbeitung für keramische Separatoren, Kathodenmaterialien und zugehörige Komponenten von Lithiumbatterien.

VI. Schlussfolgerung zur Selektion

DerCO-NELE CRV09 Aluminiumoxid-Intensivmischgranulator—ein hochwertiges industrielles Granulierprodukt—das perfekt auf Ihre Kernanforderungen abgestimmt ist: eine industrielle Kapazität von150 Liter, interne Prozessvisualisierung, präzise Partikelgrößenbestimmung bis hinunter zu1 mmund eine stabile Granulationsrate von≥98%Es schafft ein ideales Gleichgewicht zwischen hocheffizienter Massenproduktion und kontrollierbarer Produktqualität.

Als spezialisierter Hersteller von Granulatoren bieten wir auch kompakte Laborgranulatoren und Intensivmischer an; unsere Geräte werden direkt ab Werk zu günstigen Preisen angeboten und stellen die bevorzugte Wahl für Anwendungen zur Granulierung von Aluminiumoxidpulver dar.

Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Spezifikationen.
Für weitere Informationen zu den industriellen Granulatoren, Laborgranulatoren und Intensivmischern von CO-NELE – einschließlich konkreter Preise – kontaktieren Sie uns bitte, um detaillierte technische Spezifikationen (Leistung, Drehzahl, Abmessungen, Materialien, Preisspannen etc.) zu erhalten. Als führender Hersteller von Granulieranlagen bietet Ihnen das professionelle Team von CO-NELE maßgeschneiderte Lösungen und liefert direkt ab Werk ohne Zwischenhändleraufschläge, um Ihnen ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu garantieren.

Veröffentlichungsdatum: 13. April 2026

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