பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர் மற்றும் ட்வின்-ஷாஃப்ட் மிக்சர் ஒப்பீடு | பிளாக் மற்றும் செங்கல் தொழிலுக்கான வேறுபாடுகள்

கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிக்கும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, சரியான மிக்சரைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்புத் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் லாபம் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரை, பிளாக் மற்றும் செங்கல் துறையில் உள்ள இரண்டு முக்கிய கலவை இயந்திரங்களான பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர் மற்றும் ட்வின்-ஷாஃப்ட் கான்கிரீட் மிக்சர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அத்தியாவசிய வேறுபாடுகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இதில் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், பயன்பாடுகள், செயல்திறன் அளவுருக்கள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், மற்றும் விலை நிர்ணயம் ஆகியவை அடங்கும். பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர்களில், CO-NELE CMP பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர், பிளாக் மற்றும் செங்கல் துறையில் விரும்பப்படும் பிராண்டாகத் தனித்து நிற்கிறது. இது பரந்த பயன்பாடுகளையும், ஈடு இணையற்ற முன்னணி இடத்தையும் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் வண்ண பேவர் கற்கள், நீர் ஊடுருவக்கூடிய செங்கல்கள், சாதாரண உள்ளீடற்ற பிளாக்குகள் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் பிளாக்குகளைத் தயாரித்தாலும், உங்கள் கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி வரிசைக்கு ஒரு தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு உதவும்.
கோ-நெலே சிஎம்பி கோள வடிவ கான்கிரீட் கலக்கி: தொகுதி மற்றும் செங்கல் துறையில் அதன் பயன்பாடு மற்றும் நிலை. இது கிங்டாவோ கோ-நெலே மெஷினரி கோ., லிமிடெட் (2004-ல் நிறுவப்பட்டது, ஒரு தேசிய தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு நிறுவனம் மற்றும் சீனாவின் மிகவும் தொழில்முறை கலவை உபகரண உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்று) நிறுவனத்தின் ஒரு முக்கிய தயாரிப்பாகும்.
1. முக்கிய வேறுபாடு (ஒரே வாக்கியத்தில்)
பயன்பாட்டுச் சூழல்களைப் பொறுத்தவரை, CO-NELE CMP பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர், பிளாக் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலர்-கடின மற்றும் அரை-உலர்-கடின கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு (ஸ்லம்ப் 0–60 மிமீ) கச்சிதமாகப் பொருந்துகிறது. இதன் தனித்துவமான பிளானட்டரி இயக்கம் (சுற்றுதல் + வலஞ்சுழி) மற்றும் தொழில்முறை சுவர்-வழித்தடமாக்கல், அடி-வழித்தடமாக்கல் வடிவமைப்பு – பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர்: இது உலர்-கடின கான்கிரீட் பிளாக் கலவைகள், குறைந்த-ஸ்லம்ப் கான்கிரீட், மற்றும் நிறமி அல்லது நார் கலந்த கலவைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, கூட்டு விசைக் கலவை (சுழற்சி + வலஞ்சுழி) கொண்ட ஒரு செங்குத்து ஷாஃப்ட் மிக்சர் ஆகும். இதில் முட்டு மூலைகள் இல்லை, கட்டிகள் உருவாகாது, குறைந்தபட்ச வண்ண வேறுபாடு, மற்றும் நிலையான வலிமை போன்ற அம்சங்கள் உள்ளன—இது உயர்தர கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்தது.
தொழில் துறையின் அந்தஸ்தைப் பொறுத்தவரை, கோ-நெலே சிஎம்பி (CO-NELE CMP) பிளானட்டரி கான்கிரீட் கலக்கி, அதன் சிறந்த செயல்திறன், நிலையான தரம் மற்றும் கச்சிதமான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றின் காரணமாக, பிளாக் மற்றும் செங்கல் துறையில் ஒரு அளவுகோல் பிராண்டாக உருவெடுத்துள்ளது. தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை நாடும் பெரும்பாலான உயர்தர பிளாக் உற்பத்தியாளர்களின் முதல் தேர்வாக இது விளங்குகிறது, மேலும் பிளாக் துறையின் உயர்தர பிளானட்டரி கலக்கிப் பிரிவில் இதன் சந்தைப் பங்கு முதலிடத்தில் உள்ளது. இதன் முக்கிய நன்மைகள், உயர் கலவைச் சீர்மை (97%–99.5%), சிக்கலான பொருட்களுக்கு ஏற்ப வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதில் அடங்கியுள்ளன. இது செயல்திறன், தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கான நவீன பிளாக் உற்பத்தியின் உயர் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் இது "உயர்தர பிளாக் உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணம்" என்று அறியப்படுகிறது.
இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலக்கி: இது தலைகீழ் வெட்டு கலவையுடன் கூடிய ஒரு இரட்டை கிடைமட்டத் தண்டு கலக்கி ஆகும். சாதாரண தரமான செங்கல்கள் மற்றும் உள்ளீடற்ற தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழ்வுத் தன்மை கொண்ட அல்லது ஓரளவு உலர்ந்த-கடினமான கான்கிரீட்டிற்கு இது பொருத்தமானது. இது வேகமான கலக்கும் வேகம், அதிக கொள்ளளவு மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றை வழங்கினாலும், உயர்தர தொகுதி தயாரிப்பில் கலவையின் சீரான தன்மை மற்றும் உலர்-கலவை செயல்திறனில் பின்தங்கியுள்ளது.
பெரும்பாலான கான்கிரீட் கட்டிகளும் செங்கல்களும் உலர்-கடின அல்லது பகுதி-உலர்-கடின கான்கிரீட்டால் (ஸ்லம்ப் 0–60 மிமீ) செய்யப்படுகின்றன. கலவையின் சீரான தன்மையானது, கட்டியின் வலிமை, தோற்றம், வண்ண வேறுபாடு மற்றும் இறுக்கம் ஆகியவற்றை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது—இதுவே கட்டித் தொழிலில் கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் காரணியாகும்.
2. செயல்பாட்டுக் கொள்கை (கட்டுமானத் தொகுதி மற்றும் செங்கல் உற்பத்திச் சூழல்)
கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் (உயர்தர செங்கல் உற்பத்திக்கான பிரதான பயன்பாடு)
இந்த பிளானட்டரி மிக்சர் ஒரு தனித்துவமான கோள் இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது: கலக்கும் கரங்கள் கலக்கும் உருளையின் மையத்தைச் சுற்றிச் சுழலும் அதே வேளையில், கலக்கும் பிளேடுகள் தனித்தனியாக அதிவேகத்தில் சுழல்கின்றன. சுவர் மற்றும் அடிப்பகுதியைச் சுரண்டும் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், இது தேங்கி நிற்கும் மூலைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.
இதன் கலக்கும் செயல்முறையானது, பிதுக்குதல், வெட்டுதல், மடித்தல் மற்றும் சிதறடித்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, சிமெண்ட், சாம்பல், மணல், நிறமி, நார் மற்றும் திடக் கழிவுகள் (கழிவுப் பொருட்கள் மற்றும் செம்மண் போன்றவை) ஆகியவற்றைக்கூட கட்டிகளாகாமல் முழுமையாகக் கலக்கிறது. இது, உலர்ந்த-கடினமான கான்கிரீட் தொகுதி கலவைகள், குறைந்த நீர்-பிணைப்பான் விகிதப் பொருட்கள், நுண்ணிய கூழாங்கற்கள், வண்ண முகப்புப் பொருட்கள் மற்றும் நார் வலுவூட்டப்பட்ட தொகுதிகள் போன்ற உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கான முக்கியப் பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் (சாதாரண கற்கள் மற்றும் செங்கல் உற்பத்திக்கு)
இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலக்கியில், எதிர் திசைகளில் சுழலும் இரண்டு கிடைமட்டத் தண்டுகள் உள்ளன. இவற்றில் ஒன்றோடொன்று பின்னிப் பிணைந்த கத்திகள், பொருட்களைத் தண்டுகளுக்குக் குறுக்கே வீசி, வெப்பச்சலனம் செய்து, மோதுகின்றன. இதன் கலக்கும் பொறிமுறையானது, வலுவான வெப்பச்சலனம் மற்றும் வெட்டுதலைச் சார்ந்து இயங்குவதால், பொருட்களை விரைவாகப் பேரளவுக் கலக்க முடிகிறது.
இருப்பினும், இதன் ஷாஃப்ட் முனைகளிலும் தொட்டியின் மூலைகளிலும் பார்வைப் புலப்படாத பகுதிகள் உள்ளன, இது சீரற்ற கலவைக்கு வழிவகுக்கக்கூடும். இது ஓரளவு உலர்ந்த-கடினமான அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள், சாதாரண உள்ளீடற்ற கற்கள், தரமான செங்கல்கள் மற்றும் அதிக சீரான தன்மைக்கு முதன்மை முன்னுரிமை இல்லாத, அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட குறைந்த செலவிலான கற்கள் உற்பத்தித் தொடர்களுக்குப் பொருத்தமானது.
3. தொகுதி மற்றும் செங்கல் தொழில்துறையில் பயன்பாட்டு ஒப்பீடு
பொருள்: கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை, இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலவை
மிகவும் பொருத்தமான தொகுதி வகைகள்: UHPC தொகுதிகள், உயர் வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள், வண்ண நடைபாதைக் கற்கள், நீர் ஊடுருவக்கூடிய செங்கற்கள், வெப்பக் காப்புத் தொகுதிகள், இழை வலுவூட்டப்பட்ட தொகுதிகள், PC முன்வார்ப்புத் தொகுதிகள், குழாய்த் துண்டுகள், சாதாரண உள்ளீடற்ற தொகுதிகள், தரமான செங்கற்கள், நுண்துளை செங்கற்கள், சாம்பல் செங்கற்கள், குறைந்த விலை பெருமளவு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதிகள்.
பொருட்களின் பண்புகள்: உலர்-கடினமான, குறைந்த சரிவு (0–60 மிமீ), நுண்ணிய கூழாங்கற்கள், நிறமி, நார், திடக்கழிவு (கழிவுக்கழிவுகள், செம்மண்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தொகுதி உற்பத்தி; ஓரளவு உலர்-கடினமான / நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட (40–120 மிமீ), வழக்கமான மணல் மற்றும் சரளை, சாதாரண செங்கல் தயாரிப்பிற்கான அடிப்படைக் கலவை வடிவமைப்புகள்.
தரத் தேவைகள்: உயர் வலிமை, நிற வேறுபாடின்மை, அடர்த்தியான மேற்பரப்பு, சீரான தோற்றம், அதிக தேர்ச்சி விகிதம்—உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிப் பொருட்களுக்கு இவை மிக முக்கியமானவை. நிலையான வலிமை, பொதுவான தோற்றம், குறைந்த செலவிலான தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய நிற வேறுபாடு.
உற்பத்தி வரிசை அளவு: நடுத்தர மற்றும் உயர்நிலை தானியங்கி கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசைகள், பல வண்ண / பல தயாரிப்பு தொகுதி வரிசைகள், பெரிய அளவிலான தரமான செங்கல் வரிசைகள், குறைந்த விலை தொகுதி தயாரிப்பு வரிசைகள், அதிகரித்த உற்பத்திக்காக பழைய தொழிற்சாலைகளைப் புதுப்பித்தல்.
4. செயல்திறன் அளவுருக்கள் (கட்டிடம் மற்றும் செங்கல் சார்ந்தவை)
அளவுரு கோள் கலக்கி (கட்டி உற்பத்தி வரிசை) இரட்டைத் தண்டு கலக்கி (கட்டி உற்பத்தி வரிசை)
கலவையின் சீரான தன்மை மிக அதிகம் (97%–99.5%) — சீரான கான்கிரீட் கட்டியின் தரத்திற்கு அவசியம். அதிகம் (92%–97%) — சாதாரண செங்கல் உற்பத்திக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
கலக்கும் சுழற்சி: ஒரு தொகுதிக்கு 60–120 விநாடிகள் (உலர்ந்த-கடினமான கட்டிக் கலவைகளுக்குப் போதுமான கலவை) ஒரு தொகுதிக்கு 30–60 விநாடிகள் (அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட கட்டிகளைத் தயாரிக்க வேகமான வேகம்)
உலர்-கடினக் கலவைக்கு ஏற்புத்தன்மை சிறந்தது—உலர்-கடின கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு உகந்தது சராசரி—குறைந்த சரிவுள்ள பொருட்களுடன் கட்டியாகும் தன்மை கொண்டது
நிறமி / இழைப் பரவல் மிகச் சிறந்தது, நிற வேறுபாடு இல்லை, இழை முறிவு இல்லை—வண்ண நடைபாதைக் கற்கள் உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது. நிற வேறுபாடு, இழைச் சேதம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது—உயர்தர இழைக்கட்டி உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.
வெளியேற்ற எச்சம் ≤0.5% (சுவரை முழுமையாகச் சுரண்டுதல், பிளாக் உற்பத்தியில் குறைவான மூலப்பொருள் விரயம்) ≤1% (மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் எச்சம், அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல்)
கொள்ளளவு (அதே கனஅளவு) குறைவு (இரட்டைத் தண்டின் 60%–75%) — அளவை விட தரத்தில் கவனம் அதிகம் அதிகம் — பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் தொகுதி பெருமளவு உற்பத்திக்கு உகந்தது
சக்தி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு 30%–50% அதிகம் (உலர்-கடினக்கட்டி கலவைகளுக்கான அதிக முறுக்குவிசை). சாதாரண செங்கல் தயாரிப்பிற்கு குறைவானது, அதிக ஆற்றல் திறன் வாய்ந்தது.
5. நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் (கட்டுமானத் தொழில்)
கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் (உயர்தர செங்கல் உற்பத்திக்கு)
நன்மைகள்
• உலர்-கடின கான்கிரீட் தொகுதி கலவைகளில் சிறந்த செயல்திறன்: அதிக இறுக்கம், நிலையான வலிமை மற்றும் குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதத்தை உறுதிசெய்து, தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கான செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
•வண்ண நடைபாதைக் கற்கள் மற்றும் நீர் ஊடுருவக்கூடிய செங்கற்களுக்கான முதல் தேர்வு: சீரான நிறமிப் பரவல், நிற வேறுபாடின்மை, மற்றும் தூய்மையான மேற்பரப்பு — இவை தயாரிப்பின் மதிப்பையும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன.
•நார் மற்றும் திடக்கழிவுகளுக்கு உகந்தது: எஃகு அல்லது பாலிபுரோப்பிலீன் இழைகள் உடைவதில்லை; சாம்பல், தாதுக்கழிவுகள் மற்றும் செம்மண் ஆகியவை நிலையாகக் கலக்கப்படுவதால், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செங்கல் உற்பத்திக்கு ஆதரவளிக்கிறது.
• தேக்க மூலைகள் அற்றது மற்றும் பொருள் ஒட்டுதல் மிகக் குறைவு: சுத்தம் செய்யும் இடைவெளியைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்கிறது, மற்றும் நீண்ட கால செங்கல் தயாரிப்பிற்காக உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• நீடித்த கட்டமைப்பு: அதிக தேய்மானத்தைத் தாங்கும், கடுமையான தொழிற்சாலைச் சூழல்களில் தொடர்ச்சியான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
தீமைகள்
•அதிக விலை: இரட்டைத் தண்டு கலப்பிகளை விட 50%–100% அதிக விலை கொண்டது — கட்டி உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
•சிக்கலான கட்டமைப்பு: பிளானட்டரி கியர்பாக்ஸிற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுவதால், பிளாக் உற்பத்தியாளர்களுக்குப் பராமரிப்புச் செலவுகள் சற்றே அதிகமாகின்றன.
•குறைந்த உற்பத்தி: அதே கொள்ளளவுத் திறன் இரட்டைத் தண்டு கலப்பிகளின் திறனில் 60%–75% மட்டுமே ஆகும்—இது மிகப் பெரிய அளவிலான தொகுதி உற்பத்திக்கு உகந்ததல்ல.
இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் (சாதாரண கற்கள் மற்றும் செங்கல் உற்பத்திக்கு)
நன்மைகள்
•குறைந்த முதலீட்டுச் செலவு: கட்டுப்படியாகக்கூடிய ஆரம்ப கொள்முதல் விலை—குறைந்த நிதிநிலை கொண்ட சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான செங்கல் தயாரிப்புத் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது.
•அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய உற்பத்தி: வேகமான கலவைச் சுழற்சி, தரமான செங்கற்கள் மற்றும் உள்ளீடற்ற தொகுதிகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது.
•எளிய கட்டமைப்பு: குறைந்த பழுது விகிதம், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான பழுதுநீக்கம் — இவை தொகுதி உற்பத்தி வரிசைகளின் செயல்பாடின்மை நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
•பெரிய மொத்தக் கற்களுக்கு ஏற்றது: 60 மிமீ வரையிலான மொத்தக் கற்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டது—சாதாரண செங்கல் தயாரிப்புப் பொருட்களுக்குப் பொருத்தமானது.
தீமைகள்
• உலர்ந்த-கடினமான கலவைகளில் மோசமான செயல்திறன்: கட்டிகளாக உருவாதல், சீரற்ற கலவை மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான வலிமைக்கு ஆளாகி, கான்கிரீட் கட்டியின் தரத்தைக் குறைக்கிறது.
•தெளிவான வண்ண வேறுபாடு: வண்ண நடைபாதைக் கற்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல, இது அதிக குறைபாட்டு விகிதங்களுக்கும் உற்பத்திப் பொருளின் மதிப்பு குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
• இழைச் சேதம்: வலுவான வெட்டு விசையானது எஃகு இழைகளை உடைத்து, இழை வலுவூட்டப்பட்ட தொகுதிகளின் வலிமையைப் பாதிக்கிறது.
• மறைவிட எச்சம்: பொருள் தண்டு முனைகளிலும் மூலைகளிலும் ஒட்டிக்கொள்வதால், அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டியுள்ளது மற்றும் பிளாக் உற்பத்தியாளர்களுக்கான தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.
6. விலைக் குறிப்பு (2026, யுவான்) – கற்கள் மற்றும் செங்கல் உற்பத்தி கலப்பிகள்
கோள வடிவ கான்கிரீட் கலவை (கட்டத் தொகுதிக்கு மட்டும்)
•500L (சிறிய வண்ண பேவர் உற்பத்தி வரிசை): 70,000 – 120,000 RMB
•1000 லிட்டர் (நடுத்தர கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசை): 130,000 – 220,000 RMB
•1500L (அதிக வலிமை / நீர் ஊடுருவக்கூடிய செங்கல் உற்பத்தி): 220,000 – 350,000 RMB
•2000L (பெரிய தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி வரிசை): 350,000 – 600,000 RMB
இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலவை இயந்திரம் (கட்டி மற்றும் சாதாரண செங்கல்)
•JS500 (சிறிய செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்): 40,000 – 60,000 RMB
•JS1000 (நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தி வரிசை): 60,000 – 100,000 RMB
•JS1500 (பெரிய தரமான செங்கல் உற்பத்தி வரிசை): 100,000 – 160,000 RMB
•JS2000–JS3000 (மிகப்பெரிய தொகுதி பெருமளவு உற்பத்தி): 160,000 – 350,000 RMB
பொதுவாக, ஒரே கொள்ளளவு கொண்ட இரட்டைத் தண்டு கலக்கியை விட ஒரு கோளக கான்கிரீட் கலக்கி 50% முதல் 100% வரை அதிக விலை கொண்டது; மேலும், உயர்தர செங்கல் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உயர் ரக மாடல்களுக்கு இந்த விலை வித்தியாசம் இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்.
7. தொகுதி மற்றும் செங்கல் தொழில்துறைக்கான தேர்வு முடிவு
1. சாதாரண உள்ளீடற்ற கற்கள், தரமான செங்கற்கள், அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட குறைந்த செலவுத் திட்டங்கள், குறைந்த தோற்றத் தேவைகள் → இரட்டைத் தண்டு கான்கிரீட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
காரணம்: குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு, வேகமான உற்பத்தி, எளிமையான பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான முதலீட்டு மீட்பு — அடிப்படைத் தரத் தேவைகளுடன் பெருமளவில் செங்கல் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் ஏற்றது.
2. வண்ண நடைபாதைக் கற்கள், நீர் ஊடுருவக்கூடிய செங்கல்கள், உயர் வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள், இழை வலுவூட்டப்பட்ட தொகுதிகள், வெப்பக் காப்புத் தொகுதிகள் → இவற்றுக்குக் கண்டிப்பாக பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் கோ-நெலே சிஎம்பி (CO-NELE CMP) பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர் விரும்பப்படும் பிராண்டாகும்.
காரணம்: உயர்ந்த சீரான தன்மை, வண்ண நிலைத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தோற்றம் ஆகியவை அதிக தேர்ச்சி விகிதங்களை உறுதி செய்கின்றன. இந்த மிக்சரின் பிரீமியம் விலையானது, உயர்தர கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிப்புகளின் அதிக விற்பனை விலையால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. இந்தத் துறையில் ஒரு முன்மாதிரி பிராண்டாக, கோ-நெலே சிஎம்பி பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சர், அதன் ஐரோப்பிய மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன் விளங்குகிறது.
8. ஓர் வாக்கியச் சுருக்கம்
கான்கிரீட் தொகுதி மற்றும் செங்கல் உற்பத்திக்கு: நீங்கள் தரம், வண்ணச் சீர்மை, அதிக வலிமை மற்றும் குறைவான நிராகரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளித்தால், ஒரு பிளானட்டரி கான்கிரீட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; நீங்கள் உற்பத்தி அளவு, குறைந்த செலவு மற்றும் சாதாரண தரமான செங்கல்களுக்கு முன்னுரிமை அளித்தால், ஒரு ட்வின்-ஷாஃப்ட் கான்கிரீட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. திடக்கழிவு செங்கல் தயாரித்தல் (சாம்பல் தூள் / தாதுக்கழிவு / செம்மண்), பலவகை சிறுதொகுதி கற்கள் உற்பத்தி → கோள வடிவ கான்கிரீட் கலக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் கோ-நெலே சிஎம்பி கோள வடிவ கான்கிரீட் கலக்கியே மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாகும்.
காரணம்: சிக்கலான பொருட்களுக்கு ஏற்ப வலுவான தகவமைப்பு, நிலையான கலவை சூத்திரங்கள், மற்றும் எளிதான தயாரிப்பு மாற்றம்—நெகிழ்வான பிளாக் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. கோ-நெலே சிஎம்பி-யின் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் செழுமையான தொழில் அனுபவம் – உங்கள் பிளாக் வகை, மணிநேர உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விலைப்புள்ளியைப் பெற எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் மிக்சர் தீர்வைத் தேடுகிறீர்களா? உங்கள் பிளாக் வகை, மணிநேர உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரண உள்ளமைவு மற்றும் விலைப்புள்ளியைப் பெற, பிளாக் மற்றும் செங்கல் துறையில் விரும்பப்படும் பிராண்டான கோ-நெலே சிஎம்பி பிளானட்டரி கான்கிரீட் மிக்சரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.