ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် မှန်ကန်သောရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အကျိုးအမြတ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်နှင့် ဘလောက်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကရောစပ်စက်နှစ်ခုဖြစ်သည့် twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်အကြား မရှိမဖြစ်ကွာခြားချက်များကို အဓိကထားပြီး အလုပ်လုပ်ပုံမူများ၊ အသုံးချမှုများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် ဈေးနှုန်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်များထဲတွင် CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်သည် ဘလောက်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများနှင့် အစားထိုး၍မရသော ဦးဆောင်အနေအထားဖြင့် ဦးစားပေးအမှတ်တံဆိပ်အဖြစ် ထင်ရှားသည်။ သင်သည် အရောင်ခြယ်ထားသော အုတ်ခင်းများ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်သောအုတ်များ၊ သာမန်အခေါင်းတုံးများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ဤလမ်းညွှန်သည် သင်၏ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်- အုတ်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုနှင့် အခြေအနေ Qingdao CO-NELE Machinery Co., Ltd. (၂၀၀၄ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး အမျိုးသားနည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းနှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အကျွမ်းကျင်ဆုံး ရောစပ်စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထဲမှ တစ်ခု) ၏ အဓိကထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့်
၁။ အဓိကကွာခြားချက် (တစ်ကြောင်း)
အသုံးချမှုအခြေအနေများအရ CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်သည် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ခြောက်သွေ့-မာကျောသော နှင့် တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့-မာကျောသော ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်များ (slump 0–60mm) အတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော ဂြိုဟ်ရွေ့လျားမှု (လည်ပတ်မှု + လည်ပတ်မှု) နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နံရံခြစ်ခြင်း၊ အောက်ခြေခြစ်ခြင်းဒီဇိုင်း – ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်- ဒြပ်ပေါင်းအတင်းရောစပ်ခြင်း (လည်ပတ်မှု + လည်ပတ်မှု) ပါရှိသော ဒေါင်လိုက်ရိုးတံရောစပ်စက်၊ ခြောက်သွေ့-မာကျောသော ကွန်ကရစ်အုတ်ရောစပ်စက်များ၊ နိမ့်ကျသော ကွန်ကရစ်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အမျှင်ပါသော ရောစပ်စက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ထောင့်သေများ လုံးဝမရှိခြင်း၊ စုပုံခြင်းမရှိခြင်း၊ အရောင်ကွာခြားမှု အနည်းဆုံးနှင့် တည်ငြိမ်သောခိုင်ခံ့မှုတို့ ပါဝင်သည်—အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ်အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်အတန်းအရ CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်သည် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကြောင့် အုတ်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် စံပြအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ရှာဖွေနေသော အဆင့်မြင့်အုတ်ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး အုတ်လုပ်ငန်း၏ အဆင့်မြင့်ဂြိုဟ်ရောစပ်စက်အပိုင်းတွင် ၎င်း၏ဈေးကွက်ဝေစုသည် ထိပ်တန်းတွင်ရပ်တည်နေသည်။ ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များသည် မြင့်မားသောရောစပ်မှုတူညီမှု (၉၇%–၉၉.၅%)၊ ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ နှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ခေတ်မီအုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပြီး "အရည်အသွေးမြင့်အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ" အဖြစ်လူသိများသည်။
- Twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောနှောစက်- reverse shear mixing ပါရှိသော double horizontal shaft mixer တစ်ခုဖြစ်ပြီး သာမန်စံအုတ်များနှင့် hollow blocks များတွင်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် semi-dry-hard concrete များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်သော ရောနှောမှုနှုန်း၊ စွမ်းရည်ကြီးမားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အဆင့်မြင့် block ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ရောနှောမှုတပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် dry-mixing စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ကွန်ကရစ်ဘလောက်များနှင့် အုတ်အများစုကို ခြောက်သွေ့သောမာကျောသော သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သောမာကျောသော ကွန်ကရစ် (slump 0–60 mm) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရောစပ်မှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ဘလောက်၏ခိုင်ခံ့မှု၊ အသွင်အပြင်၊ အရောင်ကွာခြားမှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည် - ၎င်းသည် ဘလောက်လုပ်ငန်းတွင် ရောနှောစက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။
၂။ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ (အုတ်နှင့် အုတ် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ)
ဂြိုဟ်တာရီ ကွန်ကရစ် ရောစပ်စက် (အရည်အသွေးမြင့် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက ရေစီးကြောင်း)
ဂြိုဟ်ရောနှောစက်သည် ထူးခြားသော ဂြိုဟ်ရွေ့လျားမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- ရောနှောလက်တံများသည် ရောနှောဗုံ၏အလယ်ဗဟိုတွင် လည်ပတ်နေပြီး ရောနှောဓားသွားများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် သီးခြားစီလည်ပတ်နေသည်။ နံရံခြစ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေခြစ်ခြင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ထောင့်စွန်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။
၎င်း၏ ရောစပ်ယန္တရားသည် ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဘိလပ်မြေ၊ ပြာမှုန့်၊ သဲ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ အမျှင်နှင့် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများ (အကြွင်းအကျန်များနှင့် အနီရောင်ရွှံ့ကဲ့သို့) ကိုပင် စုပုံခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ ရောနှောပေးသည်။ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့သော-မာကျောသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်အရောအနှောများ၊ ရေချည်နှောင်မှုအချိုးနည်းသောပစ္စည်းများ၊ ကောင်းမွန်သောကျောက်စရစ်၊ အရောင်ခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သော အမျှင်အားဖြည့်ဘလောက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။
Twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက် (သာမန်ဘလောက်နှင့် အုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်)
ရိုးတံနှစ်ချောင်းပါ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်များသို့ လည်ပတ်နေသော အလျားလိုက်ရိုးတံနှစ်ခုပါရှိပြီး ရိုးတံများတစ်လျှောက် ပစ္စည်းများပစ်ပေါက်ခြင်း၊ ပူနွေးစေခြင်းနှင့် ထိခိုက်စေခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည့် ဓားသွားများ ယှက်နွယ်နေပါသည်။ ၎င်း၏ ရောစပ်ယန္တရားသည် ပြင်းထန်သော အပူငွေ့နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး ပစ္စည်းများကို မြန်ဆန်စွာ ရောစပ်နိုင်စေပါသည်။
သို့သော်၊ ၎င်းတွင် ရိုးတံအဆုံးများနှင့် တိုင်ကီထောင့်များတွင် မမြင်ရသောနေရာများရှိပြီး မညီမညာ ရောနှောမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော မာကျောသော သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကွန်ကရစ်အရောအနှောများ၊ သာမန်အခေါင်းတုံးများ၊ စံအုတ်များနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ဦးစားပေးမထားသော ထွက်ရှိမှုများပြားပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော တုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၃။ အုတ်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုနှိုင်းယှဉ်ချက်
ပစ္စည်း ဂြိုဟ်တာရီ ကွန်ကရစ်ရောစက် Twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစက်
အသင့်တော်ဆုံး ဘလောက်အမျိုးအစားများ UHPC ဘလောက်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့် ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ၊ အရောင်ခြယ် အုတ်ခင်းများ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်သော အုတ်များ၊ အပူလျှပ်ကာဘလောက်များ၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ဘလောက်များ၊ PC ကြိုတင်ပုံသွင်းဘလောက်များ၊ ပိုက်အပိုင်းအစများ သာမန်အခေါင်းပါဘလောက်များ၊ စံဘလောက်များ၊ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်သော အုတ်များ၊ ပြာမှုန်အုတ်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်သော ဘလောက်များ
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ ခြောက်သွေ့သောမာကျောမှု၊ နိမ့်ကျမှုနည်းသော (၀-၆၀ မီလီမီတာ)၊ အသေးစားကျောက်စရစ်ခဲ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ အမျှင်၊ အစိုင်အခဲအညစ်အကြေး (အကြွင်းအကျန်များ၊ အနီရောင်ရွှံ့) အကာအကွယ်ပေးသော အုတ်ထုတ်လုပ်မှု တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သောမာကျောမှု / ပလတ်စတစ် (၄၀-၁၂၀ မီလီမီတာ)၊ ရိုးရာသဲနှင့်ကျောက်စရစ်၊ သာမန်အုတ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံရောစပ်ဒီဇိုင်းများ
အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ အရောင်ကွာခြားမှုမရှိခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းခြင်း၊ အသွင်အပြင်တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း—ပရီမီယံကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးသည် စံခိုင်ခံ့မှု၊ ယေဘုယျအသွင်အပြင်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံနိုင်သောအရောင်အနည်းငယ်ကွာခြားမှု
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစကေး အလတ်စားနှင့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ အရောင်စုံ/ထုတ်ကုန်စုံဘလောက်လိုင်းများ၊ အကြီးစားစံအုတ်လိုင်းများ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် စက်ရုံဟောင်းပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ
၄။ စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ (အုတ်ခဲနှင့် အုတ်ခဲ သီးသန့်)
ဂြိုဟ်တုရောစပ်စက် (ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း) နှစ်လုံးတွဲရိုးတံရောစပ်စက် (ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း)
ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု အလွန်မြင့်မားသည် (၉၇%–၉၉.၅%)—ကွန်ကရစ်ဘလောက်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည် မြင့်မားသည် (၉၂%–၉၇%)—သာမန်အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်
ရောနှောခြင်း ዑደብ တစ်သုတ်လျှင် ၆၀ မှ ၁၂၀ စက္ကန့် (ခြောက်သွေ့သော မာကျောသော ဘလောက် ရောစပ်မှုများအတွက် လုံလောက်သော ရောနှောမှု) တစ်သုတ်လျှင် ၃၀ မှ ၆၀ စက္ကန့် (အထွက်နှုန်းမြင့် ဘလောက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်း)
ခြောက်သွေ့-မာကျောသော ရောစပ်မှုအပေါ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်—ခြောက်သွေ့-မာကျောသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည် ပျမ်းမျှအားဖြင့်—ပျော့ပျောင်းမှုနည်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် စုပုံလွယ်သည်
အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း / ဖိုက်ဘာပျံ့နှံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ အရောင်ကွာခြားမှုမရှိ၊ ဖိုက်ဘာကျိုးခြင်းမရှိ—အရောင်ခြယ်ထားသော ကွန်ကရစ်ခင်းစက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသည် အရောင်ကွာခြားမှု၊ ဖိုက်ဘာပျက်စီးမှုဖြစ်လွယ်သည်—အရည်အသွေးမြင့် ဖိုက်ဘာဘလောက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။
စွန့်ထုတ်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန် ≤0.5% (နံရံကို သေချာစွာ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ အပိတ်အဆို့ထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးခြင်း) ≤1% (မျက်စိကွယ်ရာနေရာများတွင် အကြွင်းအကျန်၊ ပိုမိုမကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း)
စွမ်းရည် (ပမာဏတူ) ပိုနည်း (twin-shaft ၏ 60%–75%)—အရေအတွက်ထက် အရည်အသွေးကို အာရုံစိုက်သည် ပိုမြင့်သည်—ကြီးမားသော ကွန်ကရစ်ဘလောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး
ပါဝါနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀%–၅၀% ပိုများသည် (ခြောက်သွေ့သော မာကျောသောအုတ်အရောအနှောများအတွက် torque မြင့်မားသည်) သာမန်အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် နိမ့်ပြီး ပိုမိုစွမ်းအင်သက်သာသည်
၅။ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ (အုတ်နှင့် အုတ်လုပ်ငန်း)
ဂြိုဟ်တာရီ ကွန်ကရစ် ရောစပ်စက် (အရည်အသွေးမြင့် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်)
အားသာချက်များ
•ခြောက်သွေ့သော-မာကျောသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်အရောအနှောများဖြင့် ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်- မြင့်မားသောကျစ်လစ်မှု၊ တည်ငြိမ်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းနည်းပါးမှုကိုသေချာစေပြီး ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• အရောင်ခြယ်ထားသော အုတ်ခင်းများနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်သော အုတ်များအတွက် ပထမရွေးချယ်မှု- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း၊ အရောင်ကွာခြားမှုမရှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းခြင်း—ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• အမျှင်နှင့် အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း- သံမဏိ သို့မဟုတ် polypropylene အမျှင်များ ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိပါ။ ပြာမှုန့်များ၊ အကြွင်းအကျန်များနှင့် အနီရောင်ရွှံ့များကို တည်ငြိမ်စွာ ရောနှောထားခြင်း—ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• ထောင့်စွန်းများ သုညဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကပ်ငြိမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်- သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ရေရှည်ဘလောက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
• တာရှည်ခံဖွဲ့စည်းပုံ- မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ
• ဈေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားခြင်း- twin-shaft ရောနှောစက်များထက် 50%–100% ပိုမိုစျေးကြီးသည်—ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။
• ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ- ဂြိုဟ်ဂီယာဘောက်စ်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပြီး ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
• အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း- twin-shaft ရောနှောစက်များ၏ 60%–75% သည် ပမာဏတူဖြစ်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။
Twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက် (သာမန်ဘလောက်နှင့် အုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်)
အားသာချက်များ
• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း- တတ်နိုင်သော ကနဦးဝယ်ယူမှု ဈေးနှုန်း—ဘတ်ဂျက် အကန့်အသတ်ရှိသော အသေးစားမှ အလတ်စား ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် များပြားသောအထွက်နှုန်း- မြန်ဆန်သော ရောစပ်စက်ဝန်း၊ စံအုတ်များနှင့် အခေါင်းတုံးများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
•ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ- ပျက်ကွက်မှုနှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို မြန်ဆန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း—ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း။
• ကျောက်စရစ်ခဲကြီးများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်- ၆၀ မီလီမီတာအထိ ကျောက်စရစ်ခဲများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်—သာမန်အုတ်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ
• ခြောက်သွေ့သော-မာကျောသော အရောအနှောများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း- စုပုံလွယ်ခြင်း၊ မညီမညာ ရောနှောခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း—ကွန်ကရစ်ဘလောက်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း။
• သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွာခြားချက်- အရောင်ခြယ်ထားသော ကွန်ကရစ်ခင်းစက် ထုတ်လုပ်ရန် မသင့်တော်သောကြောင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်တန်ဖိုး လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
•ဖိုက်ဘာပျက်စီးမှု- ပြင်းထန်သော ဖြတ်အားသည် သံမဏိဖိုက်ဘာများကို ချိုးဖဲ့ပြီး ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဘလောက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• မျက်ကွယ်အစက်အပြောက် အကြွင်းအကျန်များ- ပစ္စည်းသည် ရိုးတံအဖျားများနှင့် ထောင့်များတွင် ကပ်နေသောကြောင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်စေသည်။
၆။ ဈေးနှုန်းကိုးကားချက် (၂၀၂၆၊ ယွမ်) – အုတ်နှင့်အုတ်ထုတ်လုပ်ရေးရောနှောစက်များ
ဂြိုဟ်တာရီ ကွန်ကရစ် ရောစပ်စက် (ဘလောက်-သီးသန့်)
•၅၀၀ လီတာ (အရောင်သေးငယ်သော ခင်းစက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း): ၇၀,၀၀၀ – ၁၂၀,၀၀၀ ယွမ်
•၁၀၀၀ လီတာ (အလတ်စား ကွန်ကရစ်တုံး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း): ၁၃၀,၀၀၀ – ၂၂၀,၀၀၀ ယွမ်
•၁၅၀၀ လီတာ (ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော / စိမ့်ဝင်နိုင်သော အုတ်ထုတ်လုပ်မှု): ၂၂၀,၀၀၀ – ၃၅၀,၀၀၀ ယွမ်
•၂၀၀၀ လီတာ (ကြီးမားသော အလိုအလျောက် ဘလောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း): ၃၅၀,၀၀၀ – ၆၀၀,၀၀၀ ယွမ်
ရိုးတံနှစ်ခုပါ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက် (အုတ်ခဲနှင့် စံအုတ်)
•JS500 (အုတ်လုပ်ငန်းငယ်): ၄၀,၀၀၀ – ၆၀,၀၀၀ ယွမ်
•JS1000 (အလတ်စားဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း): ၆၀,၀၀၀ – ၁၀၀,၀၀၀ ယွမ်
•JS1500 (ကြီးမားသော စံအုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း): 100,000 – 160,000 RMB
•JS2000–JS3000 (အလွန်ကြီးမားသော ဘလောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု): 160,000 – 350,000 RMB
ယေဘုယျအားဖြင့် ဂြိုဟ်တာရီ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်သည် ပမာဏတူသော twin-shaft ရောစပ်စက်ထက် 50% မှ 100% အထိ စျေးကြီးပြီး ပရီမီယံဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးအဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များအတွက် ဈေးနှုန်းကွာဟချက် ပိုမိုကြီးမားသည်။
၇။ အုတ်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းအတွက် ရွေးချယ်မှုနိဂုံးချုပ်
၁။ သာမန်အခေါင်းတုံးများ၊ စံအုတ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပရောဂျက်များ၊ အသွင်အပြင်နိမ့်ကျသော လိုအပ်ချက်များ → twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစက်ကို ရွေးချယ်ပါ
အကြောင်းပြချက်- ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရိုးရှင်းခြင်းနှင့် ပြန်အမ်းငွေမြန်ဆန်ခြင်း—အခြေခံအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၂။ အရောင်ခြယ်ထားသော အုတ်ခင်းများ၊ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်သော အုတ်များ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့် ကွန်ကရစ်တုံးများ၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့် တုံးများ၊ အပူလျှပ်ကာတုံးများ → ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ် ရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ် ရောစပ်စက်သည် ဦးစားပေး အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သည်။
အကြောင်းပြချက်- သာလွန်ကောင်းမွန်သော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်တို့က မြင့်မားသော pass rates ကို သေချာစေသည်။ ရောနှောစက်၏ ပရီမီယံဈေးနှုန်းကို အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသောရောင်းဈေးဖြင့် ချေဖျက်ထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် benchmark brand အဖြစ် CO-NELE CMP planetary concrete mixer သည် ၎င်း၏ ဥရောပအဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးဖြင့်
၈။ တစ်ကြောင်းတည်းသော အကျဉ်းချုပ်
ကွန်ကရစ်ဘလောက်နှင့် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်- အရည်အသွေး၊ အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားမှုနှင့် ငြင်းပယ်မှုနည်းခြင်းတို့ကို ဦးစားပေးပါက ဂြိုဟ်တာရီကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းမှုနှင့် သာမန်စံအုတ်များကို ဦးစားပေးပါက twin-shaft ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
၃။ အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်အုတ်ပြုလုပ်ခြင်း (ပြာမှုန့် / အကြွင်းအကျန်များ / ရွှံ့နီ)၊ ထုတ်ကုန်များစွာပါဝင်သော အသေးစားအသုတ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှု → ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောနှောစက်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောနှောစက်သည် အသင့်တော်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အကြောင်းပြချက်- ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများအပေါ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ခိုင်မာစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ရောစပ်ဖော်မြူလာများနှင့် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုလွယ်ကူခြင်း—ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ခြင်း။ CO-NELE CMP ၏ ရင့်ကျက်သောနည်းပညာနှင့် ကြွယ်ဝသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိပါသလား။ သင့်ဘလောက်အမျိုးအစား၊ နာရီအလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်စျေးနှုန်းရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်ကွန်ကရစ်ဘလောက်ရောစပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေနေပါသလား။ သင့်ဘလောက်အမျိုးအစား၊ နာရီအလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စျေးနှုန်းရယူရန် ဘလောက်နှင့်အုတ်လုပ်ငန်းတွင် ဦးစားပေးအမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်သော CO-NELE CMP ဂြိုဟ်ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၅ ရက်
