Un matériau fluide après mélange avec de l'eau, également appelé mortier de coulage. Après moulage, il nécessite un durcissement approprié pour se solidifier. Il peut être utilisé après cuisson selon un procédé spécifique. Le mortier de coulage est composé de clinker de silicate d'aluminium, de corindon ou de clinker réfractaire alcalin ; le mortier de coulage léger est composé de perlite expansée, de vermiculite, de céramsite et de sphères creuses d'alumine. Le liant est un ciment d'aluminate de calcium, du silicate de sodium, du silicate d'éthyle, du chlorure de polyaluminium, de l'argile ou du phosphate. Des adjuvants sont utilisés en fonction de l'application ; leur rôle est d'améliorer les performances de la construction ainsi que les propriétés physico-chimiques du matériau.
La méthode de mise en œuvre du coulis comprend diverses techniques, telles que la vibration, le pompage, l'injection sous pression ou la pulvérisation. Le revêtement en coulis est souvent utilisé avec des ancrages métalliques ou céramiques. L'ajout de fibres d'acier inoxydable permet d'améliorer sa résistance aux vibrations mécaniques et aux chocs thermiques. Ce coulis sert de revêtement pour différents types de fours de traitement thermique, de fours de calcination de minerais, de fours de craquage catalytique, de fours de reformage, etc. Il est également utilisé pour le revêtement de fours de fusion et de cuves de coulée à haute température, comme les fours de fusion plomb-zinc, les bains d'étain, les bains de sel, les auges de coulée, les tambours de coulée, les buses de dispositifs de dégazage sous vide pour l'acier en fusion, etc.
Date de publication : 5 juillet 2018
