Helstu kostir CMP250 plánetublandara fyrir steypu
1. Jafn blöndun, engar blindgötur
CMP250 notar fagmannlegan reikistjörnublöndunarbúnað þar sem blöndunararmarnir snúast og snúast og mynda flókna og öfluga reikistjörnuhreyfingu. Þessi samsetta hreyfing knýr öll efni í gegnum hringlaga og varpaða hreyfingu, sem tryggir að sement, möl, vatn og aukefni blandast fullkomlega saman á stuttum tíma og nær bæði stórum og smáum jöfnum hlutföllum. Blöndunarblaðið er hannað með einkaleyfisverndaðri samsíða lögun sem hægt er að snúa um 180° til endurnotkunar, sem lengir líftíma og eykur jafnleika blöndunnar. Það er enginn dauður horn í blöndunartunnunni, sem kemur í veg fyrir ójafna blöndun eins og í hefðbundnum blöndunartækjum og tryggir stöðugleika steypustyrks.
2. Mikil skilvirkni og lítil orkunotkun
Með blöndunarafli upp á 11 kW hefur CMP250 sterka blöndunargetu og nær framúrskarandi orkusparandi áhrifum. Við sama efnishlutfall og fóðrunartíma styttist blöndunartíminn um 15-20% samanborið við hefðbundna blöndunartæki; við sömu aðstæður, bæði án álags og án hleðslu, er blöndunarstraumurinn 15-20% lægri en í hefðbundnum tvíása blöndunartækjum, sem dregur verulega úr orkunotkun og framleiðslukostnaði fyrir notendur. Vélin hefur fóðrunargetu upp á 375 lítra og útblástursgetu upp á 250 lítra, með útblástursmassa upp á 600 kg, sem getur lokið blöndunarverkefninu á skilvirkan hátt og bætt heildarframvindu byggingarframkvæmdanna.
3. Sveigjanleg útskrift og breið aðlögunarhæfni
CMP250 styður margar losunaraðferðir, þar á meðal vökva-, loft- og handvirka losun, sem hægt er að velja eftir þörfum notanda; hámarksfjöldi losunarhurða getur náð 3 og losunarhurðin er búin sérstökum þéttibúnaði til að tryggja áreiðanlega þéttingu og koma í veg fyrir leka efnis við losun. Yfirborðsvatns- og aukefnabætibúnaðurinn hefur stórt þekjusvæði, sem gerir efnin jafnari og aðlagast blöndunarþörfum mismunandi gerða steypu og sérstakra efna. Það er mikið notað í forsteyptum steypu, háafkastamiklum steypu, eldföstum efnum, keramik og öðrum atvinnugreinum og er einnig hægt að para það við sjálfvirkar framleiðslulínur til að ná samfelldri og skilvirkri framleiðslu.
