Dans le secteur de la construction chilien en pleine expansion, la demande en matériaux d'infrastructure de haute qualité augmente rapidement. Une centrale à béton équipée deMélangeur à béton planétaire CONELE CMP1500Ce dispositif a été spécialement conçu pour la fabrication de bordures de trottoir, éléments essentiels à la construction de routes et à l'aménagement urbain. Il met en évidence l'efficacité et la fiabilité des technologies de mélange avancées pour la production de produits en béton précis et durables.
Bétonnière planétaire CMP1500dans une centrale à béton personnalisée
Le mélangeur planétaire CMP1500 s'intègre dans un système entièrement automatisé.centrale à bétonConçu pour la production de bordures de trottoir. Principales caractéristiques :
- Mélange à grande capacité : Avec une capacité de production de 1500 litres par lot, le mélangeur répond aux besoins de production à grande échelle.
- Action de mélange planétaire : garantit l'absence de zones mortes, assurant un mélange homogène des bétons secs, semi-secs et plastiques, essentiel pour l'uniformité des bordures de trottoir.
- Systèmes de contrôle automatisés : L’automatisation basée sur les automates programmables permet une gestion précise des recettes, réduisant les erreurs humaines et garantissant la répétabilité.
- Durabilité et faible entretien : Conçu pour une utilisation intensive avec des composants résistants à l'usure, minimisant les temps d'arrêt.
- Options de déchargement flexibles : Plusieurs portes de déchargement (1 à 3 options) permettent un déchargement rapide et une compatibilité avec les systèmes de moulures de bordures de pierre.
Avantages pour la production chilienne de bordures de trottoir
1. Qualité supérieure du produit :
L'action de mélange planétaire élimine les irrégularités, produisant des bordures de trottoir à haute résistance à la compression, à surfaces lisses et aux dimensions uniformes.
2. Amélioration de l'efficacité de la production :
La centrale à béton automatise la manutention, le mélange et le déchargement des matériaux, réduisant ainsi les temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre. Les grands lots permettent une production à haut volume pour les projets d'infrastructure.
3. Économies de coûts :
- Réduction des déchets grâce à un mélange précis.
- Réduction des coûts de maintenance grâce à une conception robuste et à des pièces résistantes à l'usure.
- Fonctionnement écoénergétique par rapport aux mélangeurs traditionnels.
4. Polyvalence :
La même usine peut produire d'autres produits préfabriqués (par exemple, des dalles de pavage, des caniveaux de drainage) en ajustant la composition des mélanges, maximisant ainsi le retour sur investissement.
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Date de publication : 29 août 2025
