En el creciente sector de la construcción en Chile, la demanda de materiales de infraestructura de alta calidad aumenta rápidamente. Una planta de hormigón equipada conMezcladora de hormigón planetaria CONELE CMP1500Se ha implementado específicamente para la fabricación de bordillos, componentes esenciales en la construcción de carreteras y el desarrollo urbano. Esta instalación pone de manifiesto la eficiencia y fiabilidad de la tecnología de mezcla avanzada en la producción de productos de hormigón precisos y duraderos.
Mezcladora de hormigón planetaria CMP1500en una planta de dosificación personalizada
La mezcladora planetaria CMP1500 se integra en un sistema totalmente automatizado.planta dosificadora de hormigónDiseñado para la producción de bordillos. Sus características principales incluyen:
- Mezclado de alta capacidad: Con una capacidad de producción de 1500 litros por lote, la mezcladora satisface las necesidades de producción a gran escala.
- Acción de mezcla planetaria: Garantiza la ausencia de zonas muertas, logrando una mezcla homogénea de hormigones secos, semisecos y plásticos, lo cual es fundamental para la uniformidad de los bordillos.
- Sistemas de control automatizados: La automatización basada en PLC permite una gestión precisa de las recetas, reduciendo el error humano y garantizando la repetibilidad.
- Durabilidad y bajo mantenimiento: Diseñado para uso intensivo con componentes resistentes al desgaste, minimizando el tiempo de inactividad.
- Opciones de descarga flexibles: Las múltiples compuertas de descarga (de 1 a 3 opciones) permiten una descarga rápida y compatibilidad con sistemas de moldeo de bordillos.
Beneficios para la producción chilena de bordillos
1. Calidad superior del producto:
La acción de mezcla planetaria elimina las inconsistencias, produciendo bordillos con alta resistencia a la compresión, superficies lisas y dimensiones uniformes.
2. Mayor eficiencia en la producción:
La planta de dosificación automatiza la manipulación, la mezcla y la descarga de materiales, reduciendo los tiempos de ciclo y los costes laborales. Los grandes lotes permiten una producción de alto volumen para proyectos de infraestructura.
3. Ahorro de costes:
- Menor cantidad de residuos gracias a una mezcla precisa.
- Menores costes de mantenimiento gracias a un diseño robusto y piezas resistentes al desgaste.
- Funcionamiento energéticamente eficiente en comparación con las mezcladoras tradicionales.
4. Versatilidad:
La misma planta puede producir otros productos prefabricados (por ejemplo, losas de pavimentación, canales de drenaje) ajustando las dosificaciones de las mezclas, maximizando así el retorno de la inversión.
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Fecha de publicación: 29 de agosto de 2025
