Alors que le secteur industriel indien poursuit son expansion rapide, la demande en matériaux réfractaires de haute qualité et en équipements de production n'a jamais été aussi forte. Cette étude de cas met en lumière l'application réussie deMélangeur coulé CO-NELE série CMPchez un important fabricant de produits réfractaires du Gujarat, en Inde.
Le défi du client :
Notre client, une entreprise indienne de réfractaires bien établie, rencontrait d'importantes difficultés avec son équipement de mélange existant. Son ancien mélangeur peinait à obtenir un mélange homogène et régulier pour les bétons réfractaires à faible et très faible teneur en ciment. Parmi les problèmes rencontrés :
* Qualité du mélange inconstante : entraînant des temps de prise variables et une résistance du produit final compromise.
* Agglomération des matériaux : Un mélange inefficace a provoqué l’agglomération de l’argile et du liant.
* Temps d'arrêt importants pour maintenance : Les pannes fréquentes perturbaient leur calendrier de production.
* Fonctionnement inefficace : Le processus de mélange était long et nécessitait beaucoup de main-d’œuvre.
La solution CO-NELE :
Après une évaluation approfondie de plusieurs marques internationales, le client a sélectionnéquatreMélangeurs réfractaires coulables CO-NELE CMP750Les principaux facteurs déterminants étaient :
Principe de mélange avancé : L’association unique d’une cuve rotative et d’étoiles contrarotatives à grande vitesse assure un broyage et un cisaillement puissants et précis. Ce procédé est idéal pour briser les grumeaux et enrober uniformément chaque particule de granulat de liant.
* Construction robuste : Fabriqué en acier haute résistance et doté de revêtements résistants à l'usure, le mélangeur est conçu pour résister à la nature abrasive des matériaux réfractaires.
* Automate programmable (PLC) : Le système automatisé permet un contrôle précis du temps, de la vitesse et de la séquence de mélange, garantissant une cohérence d'un lot à l'autre.
* Facilité d'entretien : Sa conception simple mais durable minimise l'usure des pièces et permet un nettoyage et un entretien rapides.
Résultats et avantages :
Depuis l'installation du mélangeur CO-NELE CMP, le client a fait état de résultats exceptionnels :
* Qualité de mélange uniforme : Chaque lot est parfaitement mélangé, ce qui entraîne une amélioration notable de la densité et de la résistance de leurs bétons réfractaires durcis.
* Productivité accrue : les cycles de mélange sont jusqu’à 40 % plus rapides, ce qui augmente considérablement leur production journalière.
* Réduction des déchets de matériaux : L’action de mélange très efficace garantit pratiquement aucun résidu de matériau non mélangé, maximisant ainsi le rendement.
* Faibles coûts d'exploitation : La réduction de la consommation d'énergie, les exigences minimales en matière de maintenance et l'absence de besoin d'intervention constante de l'opérateur ont considérablement réduit les dépenses d'exploitation.
* Réputation renforcée : La capacité à produire de manière fiable des réfractaires de qualité supérieure a renforcé leur position sur le marché.
Commentaires des clients :
« Nous sommes extrêmement satisfaits des performances de notre mélangeur CO-NELE. Il est devenu la pièce maîtresse de notre ligne de production. La qualité du mélange est exceptionnelle et constante, ce qui se traduit directement par de meilleurs produits pour nos clients. La machine est robuste et le soutien de l'équipe CO-NELE a été excellent. »
— Directeur de production, Indian Refractory Company
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Date de publication : 23 août 2025
