Liitiumakude tootmisel on materjali segamise kvaliteet otseselt seotud aku jõudlusega ning aglomeratsioon ja kihistumine on liitiumakude materjalide tootmise suurimad vaenlased. CO-NELE kallutatav intensiivsegisti on teinud tugeva debüüdi, võimaldades liitiumakude materjalide järjepidevust parandada uuendusliku tehnoloogia abil ning ületades täielikult aglomeratsiooni ja kihistumise probleemid.
Ainulaadne disain, mis lahendab linnastuprobleemi
Traditsioonilise liitiumaku segistiga töödeldakse liitiumaku materjale, mis kalduvad ebaühtlase segamise, pika viibeaja ja muude tegurite tõttu aglomeratsioonile, mis mõjutab oluliselt materjali jõudluse ühtlust. CO-NELE kallutataval intensiivsegistil on ainulaadne kallutatava trumli disain, mis muudab materjalide liikumistrajektoori segamise ajal rikkaks ja keerukaks. Materjalid veerevad ja pöörlevad trumlis edasiliikumise ajal nagu nutikas tantsija, täielikult hajutatuna, et vältida lokaalset liigset agregatsiooni. See võimaldab sideainel aktiivset materjali ja juhtivat ainet ning teisi komponente ühtlaselt mähkida, takistades materjali aglomeratsiooni juurest, pakkudes ühtlase ja stabiilse tooraine aluse liitiumakude edasiseks töötlemiseks ning parandades tõhusalt aku energia muundamise efektiivsust ning laadimise ja tühjenemise stabiilsust.
Tõhus segamine kihistumise varjatud ohtude kõrvaldamiseks
Liitiumaku materjalide iga komponendi tihedus ja osakeste suurus on erinevad. Tavapäraste segamisseadmetega on raske tagada nende ühtlast hajumist. Neid on väga lihtne kihistuda, mille tulemuseks on aku ebaühtlane jõudlus. CO-NELEkaldega liitiumaku intensiivsegistion varustatud suure jõudlusega segamisseadmega. Segamislabad pöörlevad täpse nurga ja kiiruse all ning töötavad kooskõlas kaldtrumliga. Segamisprotsessi ajal võimaldavad tugev nihkejõud ja konvektsiooniefekt materjalidel täielikult seguneda nii seest kui väljast, tagades iga materjali koostise ja toimivuse järjepidevuse, parandades oluliselt selliste põhinäitajate nagu liitiumaku mahtuvus ja tsükli eluiga stabiilsust ning luues kindla aluse liitiumaku toodete kvaliteetsele tootmisele.
Täpne kontroll partii stabiilsuse tagamiseks
CO-NELE kaldega liitiumakuga mikser on varustatud täiustatud automaatse juhtimissüsteemiga. Operaator peab juhtliidesesse sisestama vaid täpsed parameetrid, nagu segamisaeg, segamiskiirus, temperatuur jne, ja seade saab segamisülesande hoolikalt täita. Olenemata tootmismahust saavutab iga liitiumaku materjalide partii väga ühtlase segamisefekti, vältides inimfaktoritest tingitud kvaliteedikõikumisi. Samal ajal isoleerib seadme kõrge tihendus tõhusalt välised häired, nagu niiskus ja hapnik, hoiab ära materjalide keemilised reaktsioonid segamisprotsessi ajal, tagab lisaks liitiumaku materjalide puhtuse ja stabiilsuse ning kaitseb liitiumakude ohutut ja stabiilset töö.
Jätke hüvasti allikast lähtuva aglomeratsiooni ja kihistumisega. CO-NELE kallutatav liitiumaku intensiivsegisti on oma suurepärase jõudluse ja uuendusliku disainiga saanud liitiumaku materjalide järjepidevuse parandamise võtmeteguriks. CO-NELE valimine tähendab liitiumaku materjalide kõrge kvaliteedi ja suure jõudluse garantii valimist ning koostööd liitiumaku tööstusele särava tuleviku loomiseks.
Postituse aeg: 11. juuni 2025
